Как начертить гайку поэтапно в трех проекциях? Чертеж гайки


Гайки | Начертательная геометрия - nGeo.FXYZ.ru

Гайки - это крепжные детали входящие в состав резьбовых соединений. и ее обозначение на чертежах деталей определяет ГОСТ 10549-80. Гайки изготавливаются следующих типов шестигранные, квадратные, прорезные, корончатые, круглые, гайки-барашки и др. Шестигранные гайки по высоте разделяются на нормальные, низкие и высокие, с одной и с двумя фасками. Наибольшее применение в машиностроении находят обыкновенные шестигранные гайки. Их применяют для скрепления деталей и механизмов, не подверженных сотрясениям. Там где соединения подвержены переменной нагрузке и вибрациям используют корончатые гайки со шплинтами, предотвращающими их от самоотвинчивания, либо самоконтрящимися гайками. Гайки, как и головки болтов на чертеже изображают упрощенно. Гайка может быть вычерчена по действительным или относительным размерам. Построение изображения шестигранной гайки

Гайки

выполняют, задаваясь номинальным диаметром резьбы, и размером «под ключ», например: d = М24 и S = 36 мм, указанными в ГОСТ 5915-70 Относительные размеры остальных элементов гайки определяются приближенно (округлением до целых чисел) по следующим соотношениям: H = 0,8d - высота гайки; D = 2d - диаметр описанной окружности шестигранника; d1 = 0,85d - внутренний диаметр резьбы; R = 1,5d - радиус дуги на головке; R1 = определяется построением; c = 0,15d - высота фаски; R2 = d - радиус дуги на головке. Где d - диаметр резьбы мм. Гиперболы образованные пересечением конических фасок с гранями шестигранника заменяют дугами окружностей.

при вычерчивании узлов, рекомендуется показывать без конических фасок и следовательно без гипербол (дуг окружностей).

Примеры условного обозначения гайки: исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм, с размером «под ключ» S = 18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия: Гайка М12-6Н.5 (S18) ГОСТ 5915-70; исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с размером «под ключ» S = 19 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм: Гайка 2М12´1,25-6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70.

+

ngeo.fxyz.ru

Описание чертежа детали «Гайка».

Рис.1.

Чертеж детали «Гайка» содержит 2 изображения: главное изображение представляет собой часть вида спереди и часть разреза, разделенные по линии обрыва и сечение А-А, которое выявляет форму шестигранника и 3 маленьких отверстий.

В качестве заготовки для детали типа «Гайка» может быть выбран пруток круглого или шестигранного сечения. Причем, если это будет пруток круглого сечения, то его диаметр должен равняться min диаметру описанной окружности шестигранника (т.е. 31.2мм, который является габаритом детали по высоте). Ближайший по типоразмеру пруток с диаметром 32мм. При чем в этом случае требуется механическая обработка всех поверхностей. В том случае, если взять пруток шестигранного сечения с размером под ключ 27, то дополнительная обработка на шестигранную поверхность гайки не требуется, в графе «Материал» указывается простая заготовка (например, если деталь сделана из Стали 12ХН ГОСТ 4543-71, то обозначение следующее: ) , размер под ключ на чертеже ставится со звездочкой (он становится справочным, так как не обрабатывается по данному чертежу), а на шестигранную поверхность ставится шероховатость в состоянии поставки . Принимаем, что данная деталь будет делаться из прутка круглого сечения диаметра 32мм и длиной 27мм (соответствующему габариту детали по длине).

Так как отверстий три, то вид и разрез на главном изображении являются не симметричными, поэтому они могут соединяться только по линии обрыва, причем линия обрыва не должна совпадать с осью вращения.

На главном изображении гайка расположена так, как она будет расположена при обработке. При движении резца справа налево перестановки детали не потребуется. Рассмотрим, как правильно шестигранную поверхность задавать на чертеже. В шестигранной поверхности проделаны маленькие отверстия. Это так называемые контровочные отверстия, в которые после закручивания деталей вставляется проволока и ставится пломба. По целостности пломбы во время эксплуатации проверяется работа соединения. Диаметр этих отверстий чуть больше диаметра проволоки. Выполняем по плоскости, проходящим через ось отверстия, сечение А-А. На сечении А-А показываем размер под ключ 27 (проверяем по ряду размеров под ключ). Диаметр 31.2* является диаметром описанной окружности шестигранника. Он вычисляется по формуле: размер под ключ умноженный на 1,155. Так как он вычисляется, то является справочным (рядом с диаметром указывается звездочка и пишется внизу над основной надписью «*Размер для справок»). На главном изображении указываем диаметр фаски шестигранника, который выбирается из диапазона (0,9..0,95) умноженным на размер под ключ. На главном изображении со стороны вида указываем угол . Обращаем внимание, что сечение прошло через отверстие с резьбой, поэтому на сечении присутствует внутренний контур отверстия и показана резьба тонкой линией на ¾ окружность в теле детали.

На поверхность шестигранника ставим шероховатость Ra 12.5 по замкнутому контору (см.рис1).

Диаметр отверстия показываем на сечении и указываем, что их три. На главном изображении показываем размер расположения отверстий: расстояние от левого торца гайки (можно было показать и от правого (в данном случае это не принципиально)) до оси отверстия (чтобы задать расположение отверстия расстояние надо задавать до центра отверстия) и расстояние от верхней границы гайки.

Так как в детали резьба метрическая, которая всегда обозначается по наружному диаметру, то на главном изображении обозначим резьбу по тонкой линии, что соответствует наружному диаметру внутренней резьбы. При этом используем размер с обрывом (нет второй стрелки, размер обязательно должен зайти за ось вращения). Так как гайка накручивается на штуцер, то резьба должна совпадать с той резьбой штуцера, на которую будет накручиваться гайка, т.е. М22х1.

На данной гайке у нас резьба с недорезом, поэтому со стороны разреза указываем длину резьбы 18 и расстояние до стенки 22 (разница между этими двумя размерами равна нормальному недорезу, который можно посмотреть для шага 1 по таблице «Фаски, проточки, недорезы для внутренней метрической резьбы» стр.22 [1],776). По той же таблице смотрим фаску на резьбу. Острая кромка со стороны резьбового отверстия не допускается. По этой причине диаметр фаски под шестигранник (0.9- 0.95 S) должна быть больше диаметра резьбы.

На резьбу указываем шероховатость Ra 3.2, таким образом, чтобы острие указывало на поверхность.

Габаритами гайки являются по длине размер «27», по ширине размер под ключ «27» и по высоте – диаметр описанной окружности шестигранника «31.2*».

 

 

Похожие статьи:

poznayka.org

Болт. Гайка. Шайба - Технология Jimdo-Page!

Болт. Гайка. Шайба

1.     На листе чертежной бумаги формата А4 вычертите рамку и графы основной надписи.

2.     Постройте в зависимости от варианта по размерам, приведенным в табл.1, чертеж болта (в двух видах) по ГОСТ 7805-70 и чертежи входящих в комплект его соединения гайки (по ГОСТ 5915-70) и шайбы (по ГОСТ 11371-78).

3.     Проставьте размеры на деталях.

4.     Масштаб изображения выберите из стандартных значений масштабов самостоятельно с учетом требования эффективного заполнения поля чертежа.

5.     Заполните основную надпись. Название работы – Изделия крепежные.

Дополнительная информация:

  • Исходные размеры болта в зависимости от варианта приведены в табл. 1. Остальные размеры для вычерчивания болта подбираются из табл. 2 и 3.
  • Вычертив болт в двух вилах и проставив размеры, выберите к нему (по диаметру резьбы d) гайку исполнения 1 (в двух видах) как отдельную деталь и шайбу исполнения 2 по данным, соответствующим табл. 4 и 5.

Работа предусматривает выполнение заданий  по индивидуальным (для каждого ученика) исходным данным.

 

Номера вариантов соответствуют порядковому номеру ученика в классном журнале.

Таблица 2

Размеры болтов по ГОСТ 7805-70 (мм)

Диаметр резьбы, d

16

18

20

22

24

27

30

Шаг резьбы, Р

крупный

2

2,5

2,5

2,5

3

3

3,5

мелкий

1,5

1,5

1,5

1,5

2

2

2

Размер под ключ, S

24

27

30

32

36

41

46

Высота головки, k

10,0

12,0

12,5

14,0

15,0

17,0

18,7

Диаметр описанной окружности, е (не менее)

26,8

30,2

33,6

35,8

40,3

45,9

51,6

Радиус под головкой, r

не менее

0,6

0,6

0,8

0,8

0,8

1

1

не более

1,1

1,1

1,2

1,2

1,2

1,7

1,7

Таблица 3

Значения длины болта l и длины резьбовой части болта l0 (мм)

Длина болта, l

Диаметр резьбы, d

16

18

20

22

24

27

30

Длина нарезанной части болта, l0

60

38

42

46

50

¾

¾

¾

65

38

42

46

50

54

¾

¾

70

38

42

46

50

54

60

¾

75

38

42

46

50

54

60

66

80

38

42

46

50

54

60

66

85

38

42

46

50

54

60

66

90

38

42

46

50

54

60

66

100

38

42

46

50

54

60

66

zhannet.jimdo.com

Методика вычерчивание_болта

Рис. 4.14. Изображение резьбы в отверстии а- полное; б- упрощенное

4.5.3 Вычерчивание головки болта или гайки В этом разделе описана последовательность действий, необходимая для построения

чертежа головки болта. Чертеж выполняется по размерам, взятым из таблиц ГОСТ в соот- ветствии с заданным номинальным диаметром резьбыd.

Выполняя изображение гаек и головок болтов, следует уяснить, что дуги кривых на гранях гаек и головок болтов являются дугами гипербол. Эти дуги могут быть построены по правилам начертательной геометрии как линии пересечения поверхностей(граней шестигранной призмы и конуса). При выполнении чертежей их заменяют на изображени- ях дугами окружностей.

1) проводим осевые линии для видов спереди и слева. На виде спереди проводим две вертикальные прямые на расстоянииH, соответствующем высоте головки болта, а на виде слева- также две вертикальные прямые на расстоянииS, соответствующем размеру"под ключ". На виде слева через точку пересечения осей под углом30° к горизонтальной оси проводим прямую до пересечения, например, с правой вертикальной прямой. Расстояние между точкамиO′′′ и1′′′ даст радиус окружности, описанной вокруг шестиугольника- вида слева на головку болта.

2) проводим эту окружность и вписываем в нее правильный шестиугольник. Вычерчи-

ваем также окружность диаметром (0,9...0,95)×S, соответствующую основанию кониче- ской фаски на головке болта. Через точки пересечения этой окружности с вертикальной осью и через вершины шестиугольника проводим линии проекционной связи, получая на главном виде изображение головки болта и точки2" и3" - концы очерковых образующих конической фаски.

3) из точек2" и3" проводим прямые под углом30° к торцу головки болта, которые, пересекаясь с ребрами головки болта, дадут точки4" и5". С помощью прямой, проходя- щей через точки4" и5", находятся точки6" и7". Через точку4" (или5") проводим пря- мую под углом30° к оси главного вида.

4) эта прямая при пересечении с серединами граней головки болта(верхней и средней) дает точкиО1" иО2". Находим точкуО3", симметричную точкеО2" относительно оси болта.

5) из центровО2" иО3" радиусомО2"4" и из центраО1" радиусомО1"6" проводим дуги, которые очерчивают упрощенное изображение конической фаски.

6) вспомогательные линии построения удаляем и обводим нужные линии чертежа сплошной основной линией.

4.5.3 Болтовое соединение При изображении болтовых соединений размеры болта, гайки и шайбы берутся из

таблиц ГОСТ в соответствии с вариантом. Сначала выполняют чертежи болта, гайки и шайбы, а затем приступают к выполнению чертежа болтового соединения, который в за- висимости от назначения чертежа может быть выполнен по действительным размерам, упрощенно или условно.

4.5.3.1 Выполнение чертежа болтового соединения по действительным размерам Чертеж болтового соединения, выполняемый по действительным размерам, показан на

рисунке 4.15. Размеры для деталей, входящих в крепежный комплект, берутся из таблиц ГОСТ по заданному диаметру резьбы болтаd.

Рис. 4.15. Чертеж болтового соединения по действительным размерам

Длина стержня болта l определяется расчетным путем в зависимости от заданной тол- щины соединяемых деталей по формуле:

l = B + Sш + H + K,

где В=(n+m) - общая толщина соединяемых деталей; Sш - толщина шайбы; H - высота гайки; K = (3...4)Р - выход конца болта из гайки.

Полученную длину болта l округляют до ближайшего большего значения из стандарт- ного ряда длин(приложения Г2 и Г3).

Диаметр отверстий в соединяемых деталях выбирают по ГОСТ 11284-75 (приложение Г9).

Построение чертежа болтового соединения начинается с вида сверху. Соединяемые детали толщинойn иm и суммарной толщинойB изображают в разрезе. Если длина болта получается очень большой, то чертеж болтового соединения можно выполнить с разры- вом. Детали, входящие в крепежный комплект(болт, гайка, шайба), условно показывают нерассеченными.

4.5.3.2 Упрощенное изображение болтового соединения Чтобы выполнить чертеж болтового соединения упрощенно, достаточно знать наруж-

ный диаметр резьбы стержня болта d. Относительно него определяют остальные размеры элементов болта, гайки и шайбы(рисунок4.16) по следующим соотношениям:

d1=0,85d

D = 2d

 

h=0,7d

H = 0,8d

для нормальной гайки

Dш = 2,2d

H = 1,1d для высокой, корончатой

Sш = 0,15d

и

прорезной гаек

K = 0,25d

H = 0,6d

для низкой гайки

Получаемая на упрощенном чертеже длина болта может отличаться от действитель- ной, однако при нанесении размеров ставят именно действительную длину болта.

Если длина болта получается очень большой, то упрощенный чертеж болтового со- единения можно выполнить с разрывом.

Из рисунка видно, что при упрощенном изображении болтового соединения зазоры между стержнем болта и отверстиями в соединяемых деталях, фаски на головке болта и гайке, галтель и фаску на стержне болта не показывают.

Рис. 4.16. Упрощенное изображение болтового соединения

4.5.3.3 Условное изображение болтового соединения На сборочных чертежах и чертежах общих видов способ изображения крепежных дета-

лей (упрощенное либо условное изображение) выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа.

Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны2 мм и менее, изображают условно(рисунок4.17).

Рис. 4.17. Условное обозначение болтового соединения

studfiles.net

Как начертить гайку поэтапно в трех проекциях?

Гайка имеет округлую форму и шесть граней, изнутри имеет отверстие, на внутренней стороне - резьба. Все это можно отразить, нарисовав гайку в трех проекциях. Хотя для гайки достаточно даже двух горизонтальных проекций: вид спереди, вид сверху (а вид сбоку аналогичен виду спереди).

Прикрепим лист ватмана формата А4 к чертежному прибору с помощью кнопок вертикально, узкой частью вверх. Прочертим карандашом рамку, отступив слева 20 мм и по 5 мм сверху, снизу и сбоку.

Если чертеж гайки требуется выполнить по ГОСТу (например, ГОСТ 5915-70), необходимы данные с таблицей размеров стандартных гаек. По диаметру резьбы d находим ту гайку, чертеж которой необходимо создать. У каждой гайки есть размеры m, d, s, e, - фиксируем значения. Все эти данные пригодятся для работы с чертежом гайки в разных проекциях.

Далее определяем масштаб для чертежа. Самое главное при выборе масштаба - чтобы видно было все детали гайки и их можно было подписать. Размер масштаба зависит от величины листа, на котором он выполняется. Например, размер без рамки - 185 мм, в таком случае выбираем такой масштаб, чтобы обе проекции (m + s) занимали 1/3 - 1/4 всего листа. Третья проекция не нужна, так как чертеж гайки можно выполнить в двух проекциях, находящихся горизонтально друг рядом с другом. Но если обязательно нужна третья проекция, то можно выбрать соответствующий масштаб, уменьшив размеры, чтобы поместить еще одну проекцию для чертежа.

Размер гайки на чертеже несколько больше тех, что по ГОСТу, так как увеличена в масштабе, поэтому умножим все размеры из таблицы для гайки на масштаб.

Начертим на листе ватмана горизонтальную и вертикальную оси проекций. Они должны отступать на некотором расстоянии от рамок, чтобы визуально чертеж смотрелся гармонично.

Измеряем расстояние между двумя противоположными углами шестигранника. Устанавливаем на циркуле половину этой величины и во второй проекции чертим круг в центре, отступив от осей. Внутрь его вписываем равносторонний шестиугольник - контур гайки. Сторона шестиугольника одинакова с радиусом окружности. Начертим из центра еще пару окружностей. Одна - жирно - соответствует диаметру отверстия, другая, - более тонко - диаметру резьбы. Первую окружность, которая была вспомогательной, стираем ластиком, она больше не требуется.

Соответственно имеющейся второй проеции, перечерчиваем первую проекцию. Ориентируемся на размеры из ГОСТа.

Определяем на чертеже все размерные линии, обозначаем все размеры. На свободно пространстве ниже чертежа излагаем в виде нумерованного пункта требования, предъявляемые к изделию, в зависимости от твердости, прочности и др.

В правом нижнем углу делаем рамку для основной надписи. Заполняем Ф. И. О. чертившего и другие необходимые данные, в зависимости от организации, для которой нужен чертеж.

Посмотрим, как можно представить гайку в AutoCAD 2007 - 3D, это поможет сориентироваться и сделать чертеж быстро и грамотно.

info-4all.ru

6. Резьбовые соединения. Сборочный чертеж

Цель: изучить и научиться применять на практике правила изображения резьбы и резьбовых соединений; выполнение сборочного чертежа и спецификации.

Задание:

  1. Рассчитать и изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединения деталей болтом, винтом и шпилькой.

  2. Составить спецификацию к сборочному чертежу.

  3. Нанести необходимые размеры.

Теоретические сведения

Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Построение винтовой поверхности на чертеже – длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно, в соответствии с ГОСТ 2.311–68. Винтовую линию заменяют двумя линиями – сплошной основной и сплошной тонкой.

Резьбы подразделяются по расположению на поверхности детали на наружную и внутреннюю.

Рисунок 1 – Условное изображение резьбы на стержне

Наружная резьба на стержне (рис.1) изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему диаметру, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, тонкую линию проводят на ¾ окружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается начинать сплошную тонкую линию и заканчивать ее на осевой линии). Расстояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на этом виде не изображается. Границу резьбы наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) сплошной основной линией, если она видна. Сбег резьбы при необходимости изображают сплошной тонкой линией.

Рисунок 2 – Условное изображение резьбы в отверстии

Внутренняя резьба – изображается сплошной основной линией по внутреннему диаметру и сплошной тонкой – по наружному (рис. 2). Если при изображении глухого отверстия, конец резьбы располагается близко к его дну, то допускается изображать резьбу до конца отверстия.

Рисунок 3 – Условное изображение резьбы в сборе

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 3).

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней.

Методические рекомендации и последовательность выполнения

Исходные данные – рис. 4 и табл. 1.

Пример выполнения – рис. 8.

  1. БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Скрепление двух или большего количества деталей при помощи болта, гайки и шайбы называется болтовым соединением (рис. 4). Для прохода болта скрепляемые детали имеют гладкие, т.е. без резьбы, соосные цилиндрические отверстия большего диаметра d0, чем диаметр болта. На конец болта, выступающий из скрепленных деталей, надевается шайба и навинчивается гайка.

При вычерчивании болтового соединения конструктивные размеры болта, гайки и шайбы берутся из соответствующих стандартов. Болт – ГОСТ 7798-70, исполнение 1 (табл. 2), шайба – ГОСТ 11371-78, исполнение 1 (табл. 7), гайка – ГОСТ 5915-70, исполнение 1 (табл. 6).

Рисунок 4 – Болтовое соединение

Для определения длины болта l необходимо составить сборочную размерную цепь. На рис.4 показана сборочная размерная цепь, выражающая размерные связи болтового соединения. Эта размерная цепь позволяет определить длину болта l, обеспечив при этом необходимый запас резьбы при выходе конца болта из гайки (размер f). Аналитически эта размерная цепь может быть представлена уравнением:

,

где – толщина соединяемых деталей;

– толщина шайбы;

– высота гайки;

– запас резьбы, ,

где Р – шаг резьбы (табл. 2).

Величины известны; и даны в соответствующих стандартах и выбираются в зависимости от диаметра болта d; рассчитывается в зависимости от шага резьбы Р.

Диаметр отверстий под болт рассчитывается по формуле .

Внутренний диаметр резьбы болта равен .

Полученный размер округляется до ближайшего размера длины болта по таблице 3. По той же таблице определяется длина резьбы l0.

  1. ВИНТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

При помощи крепежных винтов можно скреплять две и более детали. Для этого в последней из них делается резьбовое отверстие, а в остальных - гладкие соосные отверстия диаметром d0, большим диаметра винта. Винт свободно проходит через гладкие отверстия скрепляемых деталей и ввинчивается в резьбовое отверстие последней из них (рис. 5).

Рисунок 5 – Винтовое соединение

Глубина l1 ввинчивания винта зависит от материала детали и принимается равной:

  1. – для стали, бронзы и латуни;

  2. – для ковкого и серого чугуна;

  3. – для легких сплавов.

Для подсчета длины винта необходимо составить сборочную размерную цепь (рис. 5). Аналитически эту размерную цепь можно выразить уравнением:

,

где ,

– толщина присоединяемой детали;

– высота головки винта;

– длина ввинчиваемой части винта.

Полученный в результате подсчета размер округляется до ближайшего размера длины винта по размерному ряду соответствующего стандарта (стр. 11-12).

При вычерчивании соединения деталей при помощи винтов конструктивные размеры винтов берутся из соответствующего стандарта (винты по ГОСТ 1491-72 – таблица 4, винты по ГОСТ 17475-72 – таблица 5). Шлицы головок винтов на сборочных чертежах, на видах сверху (или слева), изображаются под углом 45 градусов к рамке чертежа в соответствии с ГОСТ 2.315-68. Размеры шлицов берутся по ГОСТ 24669-81 в таблице 8.

Диаметр отверстия в присоединяемой детали – .

Диаметры резьбового отверстия под винт: – диаметр резьбы, – диаметр отверстия.

Размеры зенковок под винты с полупотайной, потайной и цилиндрической головками берутся по ГОСТ 12876-67 в таблицах 11, 12 в зависимости от номинального диаметра резьбы.

  1. ШПИЛЕЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Скрепление двух или большего количества деталей осуществляется при помощи шпильки, гайки и шайбы (рис. 6). Его используют вместо болтового, когда изготовлять сквозное отверстие в одной из соединяемых деталей нецелесообразно из-за значительной ее толщины или из-за отсутствия места для головки болта.

Рисунок 6 – Шпилечное соединение

Сначала отверстие под шпильку высверливают, затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (гнездо под шпильку). На стяжной конец шпильки надевают другие, скрепляемые с первой, детали, имеющие гладкие соосные цилиндрические отверстия большего диаметра d0, чем диаметр шпильки. На конец шпильки, выступающий из скрепляемых деталей, надевают шайбу и навинчивают гайку (рис. 6).

При вычерчивании соединения шпилькой конструктивные размеры шпильки, гайки и шайбы берутся из соответствующих стандартов. Шпилька – ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22038-76, исполнение 1 (табл. 9), шайба – ГОСТ 11371-78, исполнение 1 (табл. 7), гайка – ГОСТ 5915-70, исполнение 1 (табл. 6).

При выборе шпильки необходимо обратить внимание на то, что длина l1 ввинчиваемого (посадочного) конца зависит от материала детали, в которую она ввинчивается:

  1. – для стальных, бронзовых, латунных деталей и деталей из титановых сплавов;

  2. – для деталей из ковкого и серого чугуна;

  3. – для деталей из легких сплавов.

Для определения длины гаечного конца шпильки необходимо составить сборочную размерную цепь. На рис. 6 показана сборочная размерная цепь, выражающая размерные связи соединения шпилькой. Эта размерная цепь позволяет определить длину гаечного конца шпильки, обеспечив необходимый запас резьбы при выходе конца шпильки из гайки (размер f).

Аналитически эта размерная цепь может быть представлена уравнением:

,

где: – толщина присоединяемой детали;

– толщина шайбы;

– высота гайки;

– запас резьбы при выходе шпильки из гайки, ,

где Р – шаг резьбы (табл. 9).

Величина известна; и даны в соответствующих стандартах; рассчитывается в зависимости от шага резьбы Р.

Полученный размер L округляется до ближайшего размера стяжного конца шпильки по таблице 10. По этой же таблице определяется длина L0 нарезанной части шпильки под гайку.

Диаметр отверстия в присоединяемой детали – .

Диаметры резьбового отверстия под шпильку: – диаметр резьбы, – диаметр отверстия.

  1. РЕЗЬБОВОЕ ОТВЕРСТИЕ

Для вычерчивания глухого резьбового отверстия требуется рассчитать его глубину в зависимости от диаметра и материала детали, в которой отверстие высверливается. Для расчёта глубины глухого резьбового отверстия необходимо составить размерную цепь. На рис. 7 показана размерная цепь, выражающая размерные связи резьбового отверстия.

Рисунок 7 – Отверстие резьбовое глухое

При расчете глубины глухого резьбового отверстия необходимо обратить внимание на то, что длина l1 ввинчиваемой части соединительной детали, которая будет ввинчена в данное отверстие, зависит от материала детали, в которую она ввинчивается:

  1. – для стальных, бронзовых, латунных деталей и деталей из титановых сплавов;

  2. – для деталей из ковкого и серого чугуна;

  3. – для деталей из легких сплавов.

Диаметр резьбы отверстия известен, диаметр отверстия – .

Рисунок 8 – Исходные данные для выполнения задания

Таблица 1 – Исходные данные для выполнения задания

Рисунок 9 – Пример выполнения задания «Резьбовые соединения. Сборочный чертеж».

studfiles.net

Соединение винтом

Задание: выполнить два изображения соединения винтом: по действительным размерам и упрощенное его изображение по ГОСТ2.315-68

(рис. 15).

Это соединение применяют для скрепления двух и более деталей. Винты ввинчивают в базовую деталь. Отверстие под винт может быть глухим или сквозным. Определяющими размерами соединения служит толщина скрепляемых деталей и диаметр стержня винта.

Винт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется головка, а на другом – резьба.

Винты подразделяют на крепежные и установочные (нажимные, регулировочные и др.)

Наиболее широко применяют винты крепежные для металла:

•с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80;

•с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80;

•с потайной головкой по ГОСТ 17475-80;

•с полупотайной головкой по ГОСТ 17474-80.

 

 

 

Таблица заданий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ вар.

Винт по

d

l

 

 

№ вар.

Винт по

d

l

ГОСТ

 

 

ГОСТ

1

1491-80

4

20

 

16

1491-80

12

40

2

17473-80

5

20

 

17

17473-80

14

45

3

17475-80

6

25

 

18

17475-80

16

45

4

1491-80

8

30

 

19

1491-80

18

55

5

17473-80

10

35

 

20

17473-80

20

60

6

17475-80

12

35

 

21

17475-80

4

20

7

1491-80

14

40

 

22

1491-80

5

25

8

17473-80

16

40

 

23

17473-80

6

30

9

17475-80

18

50

 

24

17475-80

8

35

10

1491-80

20

55

 

25

1491-80

10

40

11

17473-80

4

25

 

26

17473-80

12

45

12

17475-80

5

25

 

27

17475-80

14

50

13

1491-80

6

30

 

28

1491-80

16

55

14

17473-80

8

35

 

29

17473-80

18

60

15

17475-80

10

40

 

30

17475-80

20

65

При выполнении чертежа соединения по действительным размерам толщина детали 1, глубина гнезда дет. 2 и нарезки резьбы в нем выбирается в зависимости от шага резьбы Р (рис. 16). Толщина детали 1 рассчитывается из условия, что линия конца резьбы на винте должна быть выше линии разъема деталей на 2 – 3 шага резьбы. В противном случае будет невозможна затяжка

соединяемых деталей. Диаметр сквозного отверстия детали 1 принимается равным 1,1d, гдеd – диаметр резьбы. При выполнении чертежа зазор между винтом и отверстием выполняется не менее 1 мм. Головка винта изображается так, как показано на образце выполненной работы (рис. 15) или на рис. 17. На упрощенном изображении конец глухого гнезда в детали 2 не вычерчивается, резьба выполняется по всей длине стержня. Головка винта изображается упрощенно, шлиц под отвертку изображается толщиной 2s, зазоры и фаски не изображаются (рис. 18).

На чертеже соединения винтом (выполненного по действительным размерам) наносят четыре размера: обозначение резьбы, длину винта, диаметр отверстия под винт и толщину соединяемой детали.

Винты с цилиндрической головкой

Винты с полукруглой головкой

по ГОСТ 1491-80

по ГОСТ 17473-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d1=d

Номинальный диа-

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

метр резьбы,

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шаг резьбы,

Р

0,7

0,8

1,0

1,25

1,5

1,75

2,0

2,0

2,5

2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр головки, D

7

8,5

10

13

16

18

21

24

27

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота головки,

К1

2,6

3,3

3,9

5

6

7

8

9

10

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К2

2,8

3,5

4,2

5,6

7

8

9,5

11

12

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиус

сферы

го-

3,6

4,4

5,1

6,6

8,1

9,1

10,5

12,1

13,6

15,1

ловки,

R1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ширина шлица,

n

1,2

1,51

1,91

2,31

2,81

3,31

3,31

4,37

4,37

5,37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глубина шлица,

t1

1,6

2,0

2,3

2,8

3,2

3,8

4,2

4,6

5,1

5,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t2

2,0

2,5

2,7

3,74

4,24

4,44

4,74

5,24

5,74

6,24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиус под го-

R

0,2

0,2

0,25

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

0,6

0,8

ловкой

d0

4,7

5,7

6,8

9,2

11,2

14,4

15,2

18,2

20,2

22,4

 

 

Диаметр фаски

d2

2,5

3,5

4

5,5

7

8,5

10

12

13

15

Винты с потайной головкой по ГОСТ 17475-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d1=d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номинальный диа-

4

5

 

6

8

 

10

 

12

14

16

18

20

метр резьбы,

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шаг резьбы,

 

0,7

0,8

 

1,0

1,25

 

1,5

 

1,75

2,0

2,0

2,5

2,5

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр головки,

7,4

9,2

 

11

14,5

 

18

 

21,5

25

28,5

32,5

36

D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота головки,

2,2

2,5

 

3

4

 

5

 

6

7

8

9

10

К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ширина шлица,

1,2

1,51

 

1,91

2,31

 

2,81

 

3,31

3,31

4,37

4,37

5,37

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глубина шлица,

1,1

1,35

 

1,6

2,1

 

2,6

 

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр фаски

2,5

3,5

 

4

5,5

 

7

 

8,5

10

12

13

15

d2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина винта, l

Длина резьбы l0 (знаком × отмечены болты с резьбой по всей

 

 

 

 

 

длине стержня)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

14

×

 

×

×

 

×

 

-

-

-

-

-

25

 

14

16

 

18

×

 

×

 

×

×

-

-

-

30

 

14

16

 

18

×

 

×

 

×

×

×

-

-

35

 

14

16

 

18

22

 

×

 

×

×

×

×

-

40

 

14

16

 

18

22

 

26

 

×

×

×

×

×

45

 

-

16

 

18

22

 

26

 

30

×

×

×

×

50

 

-

16

 

18

22

 

26

 

30

34

×

×

×

55

 

-

-

 

18

22

 

26

 

30

34

38

×

×

60

 

-

-

 

18

22

 

26

 

30

34

38

42

×

65

 

-

-

 

-

22

 

26

 

30

34

38

42

46

Пример условного обозначения:

Винт М10×55 ГОСТ 17475-80 – винт с потайной головкой (ГОСТ174753-80),исполнения 1 (исполнение 1 в обозначении не указывается) с метрической резьбой диаметром 10 мм, с крупным шагом (крупный шаг в обозначении не указывается) и длиной винта 55 мм.

studfiles.net