Сабля и её конструкция. История возникновения сабли. Виды сабель. Изготовление сабли


СТАЛЬ. Изготовление кованной казачей шашки. : vaduhan_08

Не так давно, копаясь в технологиях изготовления стали и прочих инструментов из стали я наткнулся на удивительную информацию. Оказывается из кричного железа ковкой можно сделать только прямой меч, а вот саблю нельзя, первый сабли делались из первой пудлинговой стали. Полученную сталь прокатывали или проковыввали, делали болванки и продавали, а вот кузнецы оружейники покупали болванки и ковали из них сабли. Дело в том что сабля изогнута и для прочности и гибкости нужно что бы волокна кристализации шли вдоль клинка ну или поперек, но самое главное что бы они были эти волокна!!! Кричное железо не дает волокнистой структуры.

Обратите внимание на видео - кузнец четко рассказывает что он берет болванку стальную, уже кем то сделанную на сталелитейном производстве! После видео я дам слово "историкам"...

Взято отсюда - http://swordmaster.org/2012/07/03/tehnologiya-izgotovleniya-saltovskih-sabel.html

"Оружие принадлежит к одному из важнейших разновидностей археологических источников, благодаря которому заполняются лакуны в знаниях из многих проблем политической, социально-экономической и этнической истории. На изучении эволюции форм оружия основывается большинство выводов о развитии военного дела. Корректность таких выводов относительная, если не учитывается аспект технической и технологической совершенства, а только формально-типологический. Именно эксплуатационные качества оружия, обусловленные материалом, технологией, квалификацией мастера, являются критерием высокого развития техники и вооружения. Возможность установить эти качества дает металлографическое изучение железных изделий.Не менее важное значение имеет технологическое исследование оружия и для проблем генезиса видов и форм вооружения, поскольку однородный набор категорий и общие формы обнаружены на больших территориях. Характерным примером является каролингские мечи, основные типы которых распространенны в средневековье как в Западной, так в Центральной и Восточной Европе [Petersen 1919; Ruttkau 1976; Колчин 1976, с. 188]. Но идентичные формы могут быть получены с помощью различных кузнечных приемов, и только структурный анализ, позволяющий раскрыть особенности технологического процесса, при массовом изучении (на больших сериях однотипных предметов) дает материал для разграничение культурных регионов. Изучение технологии оружия является основой и для решения вопросов металлообработки, поскольку известно, что уровень кузнечной техники наиболее адекватно отражает клинковое производство: ножи, мечи, сабли [Арендт с. 161]. В последней трети I тыс. н.э. в Европу попадает принципиально новый вид действующего рубляще-колющего оружия - сабля. Появление этого нового вида вооружения связано с развитием легкой кавалерии у кочевых народов евразийских степей [Мерперт 1955 , с. 131]. Основным отличием сабли от меча является изогнутый клинок, который позволяет наносить скользящий режущее-секущий удар. И если аналитические исследования средневековых мечей достаточно многочислены [Колчин 1976; Антейн 1973, с. 20-65], то данные по изготовлению сабельных клинков минимальные особенно это касается ранних экземпляров. В 1940-х годах несколько клинков исследовал В.В. Арендт, среди которых наиболее полно описана сабля из захоронения около с. Воробьевка [ Арендт с. 166; Arendt 1935 , с. 49]. Четыре сабельных клинка с аваро-славянских курганов VII-VIII вв. опубликованы Р. Плейнером [Pleiner 1979 , с. 625-627]. Это практически все, что нам известно по сабельным клинкам I тыс. н.э. в Европе. Кроме этого структурно изучалась Еликаевская коллекция оружия из южной Сибири, датируемая VIII-IX вв. В ней представлены палаши и мечи переходных к сабле форм [Зиняков 1976 , с. 106-112]. Исходя из сказанного, является актуальным введение в научный оборот коллекции сабельных клинков из памятников салтово-маяцкой культуры....

Дальше читайте в статье как историки описывая анилиз металла сабли четко описывают сталь, структуру и так далее, но вот как то совершенно не связывают свои данные с общей историей металлургии!

Они же историки и по этому.... - Клинки изученной коллекции датируются второй половиной VIII-IX вв. на основе общей хронологии салтовской культуры.

Хоть ты тресни, описывают высокотехнологичные клинки из стали и на тебе.... на основе общей датировки, ну типа как завещал нам Скалигер великий!

vaduhan-08.livejournal.com

Изготовление меча: тайны древних кузнецов-оружейников, дамасская и булатная сталь

Сложно назвать изобретение, которое бы оказало такое значительное влияние на развитие нашей цивилизации, каким может похвастать меч. Его нельзя рассматривать, как банальное орудие убийства, меч всегда был чем-то большим. В разные исторические периоды это оружие представляло собой символ статуса, принадлежности к воинской касте или благородному сословию. Эволюция меча как оружия неразрывно связана с развитием металлургии, материаловедения, химии и горного дела.

Практически во все исторические периоды меч был оружием элиты. И дело здесь не столько в статусности этого оружия, сколько в его высокой стоимости и сложности производства качественных клинков. Изготовление меча, которому можно было доверить свою жизнь в бою, было не просто трудоемким процессом, а настоящим искусством. А кузнецов, занимавшихся этой работой, можно смело сравнить с виртуозами-музыкантами. Недаром с древнейших времен у разных народов существуют предания о выдающихся мечах с особыми свойствами, изготовленных настоящими мастерами кузнечного дела.

Цена даже среднего клинка могла достигать стоимости небольшого крестьянского хозяйства. Изделия известных мастеров стоили еще дороже. Именно по этой причине наиболее распространенным видом холодного оружия эпохи Античности и Средневековья является копье, но никак не меч.

На протяжении столетий в разных регионах мира сформировались развитые металлургические центры, продукция которых была известна далеко за их пределами. Они существовали в Европе, на Ближнем Востоке, в Индии, Китае и Японии. Труд кузнеца был почитаем и весьма хорошо оплачивался.

В Японии кадзи (это кузнец-оружейник, «мастер мечей») в общественной иерархии находился на одном уровне с самураями. Неслыханное дело для этой страны. Ремесленники, к которым, по идее, и должны относиться кузнецы, в японском табеле о рангах находились даже ниже крестьян. Более того, самураи иногда и сами не гнушались браться за кузнечный молот. Чтобы показать, насколько уважаемым Японии был труд оружейника, можно привести один факт. Император Готоба (правил в XII веке) объявил, что изготовление японского меча – это работа, которой могут заниматься даже принцы, никак не умаляя своего достоинства. Готоба и сам был не прочь поработать около горна, сохранились несколько клинков, которые он изготовил своими руками.

Сегодня в СМИ много пишут о мастерстве японских кузнецов и качестве стали, которая использовалась для создания традиционной катаны. Да, действительно, изготовление самурайского меча требовало огромного мастерства и глубоких познаний, но можно ответственно заявить, что европейские кузнецы практически ни в чем не уступали своим японским коллегам. Хотя о твердости и прочности катаны ходят легенды, но изготовление японского меча принципиально не отличается от процесса ковки европейских клинков.

Человек стал использовать металлы для изготовления холодного оружия еще в V тысячелетии до нашей эры. Сначала это была медь, которую довольно быстро заменила бронза, – прочный сплав меди с оловом или мышьяком.

Кстати, последний компонент бронзы очень ядовит и нередко превращал древних кузнецов и металлургов в калек, что нашло отображение в легендах. Например, Гефест, греческий бог огня и покровитель кузнечного дела, был хромым, в славянских мифах кузнецы также нередко изображаются увечными.

Железная эра началась в конце II – начале I тысячелетия до нашей эры. Хотя, оружие из бронзы использовалось еще многие сотни лет. В XII веке до н. э. кованое железо уже использовали для изготовления оружия и инструментов на Кавказе, в Индии и Анатолии. Примерно в VIII веке до н. э. сварное железо появилось в Европе, довольно быстро новая технология распространилась по континенту. Дело в том, что количество месторождений меди и олова в Европе сравнительно невелико, зато запасы железа значительны. В Японии железный век начался только в VII столетии новой эры.

Изготовление меча. От руды до крицы

Очень продолжительное время технологии получения и обработки железа оставались практически на одном месте, они не могли должным образом удовлетворить постоянно растущий спрос на этот металл, поэтому изделий из железа было мало и стоили они дорого. Да и качество инструментов и оружия из этого металла было крайне низким. Удивительно, но на протяжении практически трех тысяч лет металлургия не претерпела никаких принципиальных изменений.

Прежде чем перейти к описанию процесса изготовления холодного оружия в древности, следует дать несколько определений, связанных с металлургией.

Сталь – это сплав железа с другими химическими элементами, прежде всего с углеродом. Он определяет основные свойства стали: большое количество углерода в стали обеспечивает ее высокую твердость и прочность, снижая при этом пластичность металла.

Основным способом получения железа в эпоху Античности и в Средние века (до XIII века) был сыродутный процесс, названный так из-за того, что в печь вдували неподогретый («сырой») воздух. Главным методом обработки полученного железа и стали была ковка. Сыродутный процесс был очень неэффективным, большая часть железа из руды уходила вместе со шлаком. Кроме того, полученное сырье не отличалось высоким качеством, и было очень неоднородным.

Получение железа из руды происходило в сыродутной печи (сыродутный горн или домница), которая имела форму, напоминающую усеченный конус, высотой от 1 до 2 метров и диаметром основания 60-80 см. Такую печь делали из огнеупорного кирпича или камня, сверху обмазывали глиной, которую потом обжигали. В печь вела труба для подачи воздуха, его нагнетали с помощью мехов, а в нижней части домницы находилось отверстие для отвода шлаков. В печь загружали большое количество руды, угля и флюсов.

Позже для подачи воздуха в печь стали использовать водяные мельницы. В XIII веке появились более совершенные печи – штукофены, а затем блауофены (XV век). Их производительность была гораздо выше. Настоящий прорыв в металлургии состоялся только в начале XVI века, когда был открыт передельный процесс, в ходе которого из руды получалась качественная сталь.

Топливом для сыродутного процесса служил древесный уголь. Каменный уголь не использовали из-за большого количества вредных для железа примесей, которые он содержит. Коксовать уголь научились только в XVIII столетии.

В сыродутной печи происходит сразу несколько процессов: пустая порода отделяется от руды и уходит в виде шлаков, а оксиды железа восстанавливаются, вступая в реакции с угарным газом и углеродом. Оно сплавляется и образует так называемую крицу. В ее состав входит чугун. После получения крицы, ее разбивают на мелкие куски и сортируют по твердости, в дальнейшем с каждой фракцией работают отдельно.

Это сегодня чугун является важнейшим продуктом черной металлургии, раньше было иначе. Он не поддается ковке, поэтому в древности чугун считался бесполезным отходом производства («свиным железом»), непригодным к дальнейшему использованию. Он значительно снижал количество сырья, полученным в ходе плавки. Чугун пытались использовать: в Европе из него делали пушечные ядра, а в Индии гробы, однако качество этих изделий оставляло желать лучшего.

От железа к стали. Ковка меча

Железо, полученное в сыродутной печи, отличалось крайней неоднородностью и низким качеством. Нужно было приложить еще массу усилий, чтобы превратить его в прочный и смертоносный клинок. Ковка меча заключала в себе сразу несколько процессов:

  • очистку железа и стали;
  • сварку разных слоев стали;
  • изготовление клинка;
  • тепловую обработку изделия.

После этого кузнецу необходимо было изготовить крестовину, головку, рукоять меча, а также сделать для него ножны.

Естественно, что в настоящее время сыродутный процесс не используется в промышленности для получения железа и стали. Однако силами энтузиастов и любителей старинного холодного оружия он был воссоздан до мельчайших подробностей. Сегодня эта технология изготовления меча используется для создания «аутентичного» исторического оружия.

Полученная в печи крица состоит из низкоуглеродистого железа (0-0,3% содержания углерода), металла с содержанием углерода 0,3-0,6% и высокоуглеродистой фракции (от 0,6 до 1,6% и выше). Железо, в котором мало углерода, отличается высокой пластичностью, но оно очень мягкое, чем выше содержание углерода в металле, тем больше его прочность и твердость, но одновременно сталь становится более хрупкой.

Для придания нужных свойств металлу кузнец может либо насыщать углеродом сталь, либо же выжигать его избыток. Процесс насыщения металла углеродом называется цементацией.

Перед кузнецами прошлого стояла серьезная проблема. Если изготовить меч из высокоуглеродистой стали, то он будет прочным и хорошо держать заточку, но одновременно слишком хрупким, оружие из стали с низким содержанием углерода вообще не сможет выполнять свои функции. Клинок одновременно должен быть и твердым и эластичным. Именно это была ключевая проблема, которая стояла перед мастерами-оружейниками на протяжении многих сотен лет.

Существует описание использования длинных мечей кельтами, сделанное римским историком Полибиосом. По его словам, мечи варваров были изготовлены из такого мягкого железа, что становились тупыми и гнулись после каждого решительного удара. Время от времени кельтским воинам приходилось исправлять их клинки с помощью ноги или колена. Однако и очень хрупкий меч представлял огромную опасность для своего хозяина. Например, сломавшийся меч едва не стоил жизни Ричарду Львиное Сердце – английскому королю и одному и самых прославленных бойцов своего времени.

В ту эпоху сломавшийся меч означал примерно то же самое, что отказавшие автомобильные тормоза в наши дни.

Первой попыткой решить эту проблему было создание так называемых ламинированных мечей, в которых мягкие и твердые слои стали чередовались друг с другом. Клинок подобного меча представлял собой многослойный сендвич, что позволяло ему одновременно быть и прочным и эластичным (при этом, правда, большую роль играла правильная тепловая обработка оружия и его закалка). Однако с такими мечами была одна проблема: при затачивании поверхностный твердый слой клинка быстро стачивался и меч терял свои свойства. Ламинированные клинки появились уже у кельтов, по мнению современных экспертов, такой меч должен был стоить раз в десять дороже обычного.

Еще одним способом сделать прочный и гибкий клинок было поверхностное цементирование. Суть этого процесса заключалась в науглероживании поверхности оружия, изготовленного из сравнительно мягкого металла. Меч помещали в сосуд, наполненный органическим веществом (чаще всего это был уголь), который затем ставили в печь. Без доступа кислорода органика обугливалась и насыщала металл углеродом, делая его прочнее. С цементированными клинками была такая же проблема, как и с ламинированными:  поверхностный (твердый) слой довольно быстро стачивался, и лезвие теряло свои режущие свойства.

Более продвинутыми были многослойные мечи, изготовленные по схеме «сталь-железо-сталь». Она позволяла создавать клинки отменного качества: мягкое железо «сердцевины» делало клинок гибким и упругим, хорошо гасило колебания при ударах, а твердая «оболочка» наделяла меч отличными режущими свойствами. Следует отметить, что вышеприведенная схема компоновки клинка является наиболее простой. В Средние века кузнецы-оружейники часто «строили» свои изделия из пяти или семи «пакетов» металла с различными характеристиками.

Уже в раннем Средневековье в Европе образовались крупные металлургические центры, в которых выплавлялось значительное количество стали и производилось оружие достаточно высокого качества. Обычно такие центры возникали около богатых месторождений железной руды. В IX-X столетии хорошие клинки делали в государстве франков. Карлу Великому даже пришлось издавать указ, согласно которому продавать оружие викингам строго запрещалось. Признанным центром европейской металлургии была область, где позже возник знаменитый Золинген. Там добывали железную руду отличного качества. Позже признанными центрами кузнечного дела стала итальянская Брешиа и испанский Толедо.

Любопытно, но уже в раннем Средневековье клинки известных оружейников нередко подделывали. Например, мечи знаменитого мастера Ульфбрехта (жил в IX веке) отличались великолепным балансом и были выполнены из отлично обработанной стали. Они отмечались личным знаком оружейника. Однако кузнец просто физически не мог сделать всех клинков, которые ему приписываются. Да и сами клинки уж очень сильно отличаются по качеству. В период позднего Средневековья золингенские мастера подделывали продукцию кузнецов из Пассау и Толедо. Остались даже письменные жалобы последних на такое «пиратство». Позже стали подделывать мечи самого Золингена.

Подобранные полосы нагревают, а затем с помощью ковки сваривают в единый блок. Во время этого процесса важно выдержать правильную температуру и не пережечь заготовку.

После сварки начинается непосредственно ковка клинка, в ходе которой формируется его форма, изготавливаются долы, выделывается хвостовик. Одним из основных этапов ковки является процесс уплотнения лезвий, который концентрирует слои стали и позволяет мечу дольше сохранять свои режущие свойства. На этой стадии окончательно формируется геометрия клинка, определяется расположение его центра тяжести, задается толщина металла у основания меча и у его острия.

У средневековых кузнецов, естественно, не было термометров. Поэтому необходимая температура высчитывалась по цвету накала металла. Чтобы лучше определять эту характеристику, раньше кузницы обычно затемнялись, что еще больше добавляло мистики в ауру кузнецов.

Затем начинается тепловая обработка будущего меча. Этот этап крайне важен, он позволяет изменить молекулярную структуру стали и добиться от клинка необходимых характеристик. Дело в том, что кованая сталь, сваренная из различных кусков, имеет грубую зернистую структуру и большое количество напряжений внутри металла. С помощью нормализации, закаливания и отпуска кузнец должен максимально избавиться от этих недостатков.

Первоначально клинок нагревают примерно до 800 градусов, а затем подвешивают за хвостовик, чтобы металл не «повело». Этот процесс называется нормализация, для разных типов стали данную процедуру проводят несколько раз. После нормализации следует мягкий отжиг, в ходе которого меч нагревают до коричнево-красного цвета и оставляют остывать, завернув в изолирующий материал.

После нормализации и отжига можно приступить к наиболее важной части процесса ковки – закаливанию. Во время этой процедуры клинок нагревают до коричнево-красного цвета, а затем быстро охлаждают в воде или масле. Закаливание как бы замораживает структуру стали, полученную в ходе нормализации и отжига.

Дифференцированное закаливание. Это техника характерна для японских мастеров, она заключается в том, что разные зоны клинка получают различное закаливание. Чтобы добиться такого эффекта, перед закалкой на клинок наносились слои глины различной толщины.

Абсолютно понятно, что на любом этапе описанного выше процесса кузнец может допустить ошибку, которая будет фатальной для качества будущего изделия. В Японии любой кузнец, дорожащий своим именем, должен был безжалостно ломать неудавшиеся клинки.

Чтобы улучшить качество будущего меча нередко применяли метод нитрования или азотирования, то есть обработку стали соединениями, содержащими азот.

В саге о Виланде-кузнеце описан довольно оригинальный способ нитрования, который позволил мастеру создать настоящий «супермеч». Чтобы повысить качество изделия кузнец спилил меч в опилки, добавил их в тесто и скормил голодным гусям. После этого он собрал птичий помет и проковал опилки. Из них получился меч «…настолько твердый и крепкий, что трудно было на земле сыскать второй такой». Конечно, это литературное произведение, но подобный способ мог вполне иметь место. Современные «азотистые» стали имеют высочайшую твердость. Во многих исторических источниках сообщается, что мечи закаливали и в крови, что наделяло их особыми качествами. Вероятно, что подобная практика действительно имела место, и здесь мы имеем дело с еще одним способом нитрования.

Сразу после закалки клинок еще раз отпускают. После окончания процесса тепловой обработки начинается шлифовка, причем она проводится в несколько этапов. Во время этого процесса меч должен постоянно охлаждаться водой. Шлифовкой и полировкой меча, а также установкой на него крестовины, рукояти и навершия в Средние века обычно занимался не кузнец, а специальный мастер – швертфегером.

Естественно, что перед началом работы над мечом, кузнец до мелочей продумывал его будущий дизайн и конструкцию. Будет ли он боевым или предназначается больше для «представительских» целей? Как в основном будет сражаться его будущий владелец: в пешем или конном строю? Против каких доспехов предположительно будет использоваться? Ну и, конечно же, во время изготовления меча учитывались особенности самого воина: его рост, длина рук, излюбленная техника фехтования.

Дамасская сталь и булат

Каждому, кто хотя бы раз в жизни интересовался историческим холодным оружием, известно словосочетание «дамасская сталь». Оно и сегодня очаровывает своим налетом таинственности, экзотики и мужественности. На самом деле, дамасская сталь – это еще одна попытка решить вечное противоречие между хрупкостью стали и мягкостью железа. И надо сказать, что данная попытка получилась одной из самых удачных.

Неизвестно, кому первому пришла в голову мысль соединить воедино большое количество слоев мягкой и твердой стали, но этого человека можно смело назвать гением кузнечного дела. Хотя, сегодня историки считают, что подобная технология была независимо разработана в разных регионах мира. Уже в начале нашей эры оружие из дамасской стали изготавливали в Европе и Китае. Ранее считали, что этот вид стали был изобретен на Ближнем Востоке. Однако сегодня доподлинно известно, что он был придуман европейскими мастерами. Да и вообще, пока не найдено никаких доказательств, что Дамаск когда-либо был серьезным центром изготовления оружия.

Дамасские ножи, клинки и т.п. легко отличить по внешнему виду, на их поверхности хорошо различим характерный узор, который получается после протравливания клинка кислотой. Что же представляет собой этот вид стали? Нередко, когда говорят о дамаске, имеют в виду в виду булат – особую сталь, которую изготавливали совсем по другой технологи в Индии и Персии. Это неверно.

Дамасская сталь или сварной дамаск – это сложный комбинированный материал, состоящий из множества слоев с разным содержанием углерода, надлежащим образом прокованный и подвергнутый соответствующей термической обработке. Сразу следует сказать, что японский меч катана к дамасской стали никакого отношения не имеет.

В зависимости от способа изготовления различают несколько типов дамасской стали:

  • полосовой;
  • дикий;
  • крученный;
  • штампованный.

Наиболее древним и примитивным считается полосовой дамаск. Для его изготовления брали четыре полосы железа и три полосы стали, раскаляли их и сваривали ковкой. После этого из заготовки выковывали прут, который сгибали в виде латинской буквы V, заваривали внутрь него железный сердечник, а на внешние стороны заготовки наваривали стальные лезвия. После протравливания на таком клинке проявлялся характерный для дамасской стали узор.

Дикий дамаск получался, если исходную заготовку разрубывали пополам, половинки накладывали друг на друга и опять проковывали. Подобную операцию обычно проводили несколько раз, постоянно удваивая количество слоев металла, улучшая тем самым его свойства. Несложный математический расчет показывает, что заготовка, перекованная семь раз, получает 896 слоев высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали.

В Средние века в Европе был популярен так называемый крученый дамаск. Во время

militaryarms.ru

Технология изготовления салтовских сабель » SwordMaster

загрузка...

Оружие принадлежит к одному из важнейших разновидностей археологических источников, благодаря которому заполняются лакуны в знаниях из многих проблем политической, социально-экономической и этнической истории. На изучении эволюции форм оружия основывается большинство выводов о развитии военного дела. Корректность таких выводов относительная, если не учитывается аспект технической и технологической совершенства, а только формально-типологический. Именно эксплуатационные качества оружия, обусловленные материалом, технологией, квалификацией мастера, являются критерием высокого развития техники и вооружения. Возможность установить эти качества дает металлографическое изучение железных изделий.

Не менее важное значение имеет технологическое исследование оружия и для проблем генезиса видов и форм вооружения, поскольку однородный набор категорий и общие формы обнаружены на больших территориях. Характерным примером является каролингские мечи, основные типы которых распространенны в средневековье как в Западной, так в Центральной и Восточной Европе [Petersen 1919; Ruttkau 1976; Колчин 1976, с. 188]. Но идентичные формы могут быть получены с помощью различных кузнечных приемов, и только структурный анализ, позволяющий раскрыть особенности технологического процесса, при массовом изучении (на больших сериях однотипных предметов) дает материал для разграничение культурных регионов. Изучение технологии оружия является основой и для решения вопросов металлообработки, поскольку известно, что уровень кузнечной техники наиболее адекватно отражает клинковое производство: ножи, мечи, сабли [Арендт с. 161]. В последней трети I тыс. н.э. в Европу попадает принципиально новый вид действующего рубляще-колющего оружия - сабля. Появление этого нового вида вооружения связано с развитием легкой кавалерии у кочевых народов евразийских степей [Мерперт 1955 , с. 131]. Основным отличием сабли от меча является изогнутый клинок, который позволяет наносить скользящий режущее-секущий удар. И если аналитические исследования средневековых мечей достаточно многочислены [Колчин 1976; Антейн 1973, с. 20-65], то данные по изготовлению сабельных клинков минимальные особенно это касается ранних экземпляров. В 1940-х годах несколько клинков исследовал В.В. Арендт, среди которых наиболее полно описана сабля из захоронения около с. Воробьевка [ Арендт с. 166; Arendt 1935 , с. 49]. Четыре сабельных клинка с аваро-славянских курганов VII-VIII вв. опубликованы Р. Плейнером [Pleiner 1979 , с. 625-627]. Это практически все, что нам известно по сабельным клинкам I тыс. н.э. в Европе. Кроме этого структурно изучалась Еликаевская коллекция оружия из южной Сибири, датируемая VIII-IX вв. В ней представлены палаши и мечи переходных к сабле форм [Зиняков 1976 , с. 106-112]. Исходя из сказанного, является актуальным введение в научный оборот коллекции сабельных клинков из памятников салтово-маяцкой культуры.

Изучение коллекции проводилось по методике, разработанной Б.А. Колчиним. В составе коллекции 9 клинков из катакомбных захоронений лесостепного варианта салтовской культуры (табл. 1).

Памятник

№ анализа

Шифр полевого описания
Нижне-Лубянский могильник 1688 катакомба 52
  1704 катакомба 55
  1936 катакомба 25
  1937 катакомба 29
Дмитриевский могильник 2202 катакомба 52
Маяцкое селище 2336 жилище 2, тайник
  2337 - "-

 

2338

яма 18, катакомба II
  2339 катакомба I

Несмотря на то, что население аланского варианта салтовской культуры было оседлым, с давними традициями земледелия, комплекс вооружения имеет типично номадский характер: лук и стрелы, боевые ножи и топоры, сабли. В отличие от боевых топоров, которые найдены в большом количестве, сабли находят в катакомбных захоронениях редко. В Дмитриевском могильнике, где открыто 152 катакомбы, найдено всего 4 клинка: 3 сабли и 1 сабля-меч. Исследователи считают, что сабли клали только в богатые захоронения, а у рядовых воинов они переходили по наследству [Плетнева 1989 , с. 71]. По определению Н.Я. Мерперта, салтовские сабли относятся к группе слабоизогнутых короткоконечных [Мерперт 1955 , с. 134]. Наша коллекция состоит из восьми сабельных клинков и одного отдельного вида - сабли-меча. Выделение типов среди имеющихся клинков невозможно из-за плохой сохранности. Длина сабель колеблется от 74 до 82 см (в сохраненном виде). Перекрестье сохранилось у трех экземпляров (№ № 1936, 2338, 2339), можно определить, что оно было напускным подпрямоугольного вида (№ № 1936, 2339), в экземпляра № 2338 - фигурное, с расширяющимися округлыми концами. Рукоять сабли выковывалася вместе с клинком, имела деревянные накладки (остатки дерева на экземплярах № № 1704, 2338, 2339), которые крепились с помощью заклепок (№ 1704). Одна такая рукоятка с железным набалдашником в виде прямоугольного бруска с отростком сохранилось от сабли № 2339. В типологии Н.Я. Мерперта нет аналогий такой рукояти, поскольку брускоподобное навершие, характерное для типа 1, одевалось непосредственно на штырь рукоятки, а навершия с отростками для крепления (типы II и III) имеют другую форму [Мерперт 1955 , с. 134-137]. Клинок у всех сабель на большей части длины (45-70 см) однолезвийный, треугольного сечения, далее сечение клинка изменяется на овальное, заточенное с обеих сторон, при этом общая ширина (3-3.5 см) не меняется. Длина обоюдоострой части, там где конец клинка сохранился - 12-17 см. Переход в части изменения сечения всегда плавный, без наглядных следов сварки. Морфологическое исследование сабли не обнаружило и в других частях клинков никаких следов сварки "внахлест" или "встык".

Практически каждый клинок имеет индивидуальное строение, но общее разнообразие можно свести к четырем основным конструктивным схемам.

Цельностальные клинки имеют сабли № 1937 и 2339. Металл, который годится для исследования, в сабле № 1937 сохранился только на обломанном обоюдоостром конце. В результате потери режущих кромок нами исследовалась только центральная часть клинка. Она изготовлена ​​из сырцового стали с содержанием углерода 0.1-0.3%, микротвердостью 160-181 кг/мм2. В металле много мелких, тонких шлаковых включений, вытянутых вдоль шлифа. Перлит имеет слегка видманштетовий характер, что свидетельствует о ковке при несколько повышенной для этого типа стали температуре.

Пробы, взятые как из однолезвийной части клинка № 2339 (Б), так и обоюдоострой (А), показывают, что по всей длине клинок был выкован из единой металлической заготовки. В сохранившейся части сабля выкована из качественной среднеуглеродистой стали (содержание углерода 0.4-0.5%, микротвердость 193-206 кг/мм2). На острие перлит имеет сорбитовидний характер с микротвердостью 254-274 кг/мм2, что позволяет предположить термическую обработку изделия, которая имела зональный характер. Классической картины перехода от мартенсита к сорбитовидного перлита не наблюдается благодаря потере большей части режущей кромки. Качество металла клинка очень высокая: шлаковые включения минимальны, структура равномерна мелкозернистая. Это свидетельствует о тщательной и длительной проковке при правильных температурах.

Клинки сабель № 1704 и 2338 были выкованы по технологии сварки двух полос. Клинок сабли № 1704 изучался по всей длине. Процесс изготовления этой сабли реконструируется следующим образом. Железную болванку расковывали в полосу, соответствующей длине будущего изделия: шлиф А (у рукояти) и шлиф В (с обоюдоострого конца сабли) выкованы из идентичного железа с микротвердостью 160 кг/мм2. Затем по всей длине однолезвийной части для придания обуху необходимой толщины была приварена полоса металла, раскованная из пакетной заготовки. Пакетная полоса состояла из малоуглеродистой стали, сварные швы качественные. Металл мелкозернистый, чистый от шлаков, с микротвердостью 206-221 кг/мм2.

Сабля № 2338 найденная согнутой примерно в середине клинка (на рис. 1 показана выпрямленной). Пробы, взятые вдоль всего клинка (А, Б, В), свидетельствуют, что для изготовления изделия взята полоса железа, которую тщательно расковали на всю длину будущего клинка. Структура мелкозернистого феррита имеет микротвердость 170-180 кг/мм2. Вторая полоса металла была видкована из высокоуглеродистой стали: равномерная структура феррит-перлита с содержанием углерода 0.6% и микротвердостью 206-236 кг/мм2 (А, В). Сварка выполнена умело, шов четок с тонкой цепочкой шлаков. Двулезвийная часть клинка лучше сохранила режущие края, структура концов шлифа В имеет переходный характер от феррито-перлита до сорбита, микротвердость 254-297 кг/мм2,что свидетельствует о термообработке лезвий. Закаливание носило зональный характер. Поскольку режущая кромка лезвий в значительной степени потеряна в результате коррозии, можно только предполагать, что она имела резкий характер. При повторном нагреве для термообработки очевидно, случилась потеря углерода в центральной части клинка, потому что в стальной полосе шлифа Б фиксируется всего 0.4% С.

 

 

Рис. 1. Технологическая схема салтовских сабель

Клинки трех сабель (№ № 1688, 1936, 2337) выкованы по технологии вварки стального лезвия. Сабля № 1688 состояла из двух однолезвийных фрагментов, поэтому для доказательства их принадлежности одному клинку были исследованы оба конца каждого фрагмента (А, Б, В, Г). Структурная схема всех шлифов идентичная, что является доказательством их принадлежности одной сабли. Ее клинок был выкован по всей длине с двух полос металла - железа и малоуглеродистой стали. Микротвердость феррита - 160-181 кг/мм2, феррито-перлита с содержанием углерода 0.2% - 193-206 кг/мм2. Качество ковки и сварки очень высокое, об этом свидетельствуют мелкозернистость структуры и отсутствие шлаковых включений. В лезвие была вварена полоса высокоуглеродистой стали. В зоне вложение стальной полосы есть большая шлаковое включения. Клинок был резко закален и отпущен (высокий отпуск), на остриях фиксируется структура сорбита отпуска и трооститу с микротвердостью 274-383 кг/мм2.

Основа сабли № 1936 изготовленная из свободной от шлаков мелкозернистой малоуглеродистой стали: содержание углерода 0.2%, микротвердость 206-221 кг / мм 2 (А, Б). В лезвие клинка вварена высокоуглеродистая сталь, которая была получена сгибанием предварительно цементируемой насквозь тонкой металлической ленты (шлиф В). Сварные швы тонкие, четкие, светлые. Конечной операцией было закалки в холодной воде, причем закалялся только кончик режущего края. На шлифах А и Б в стальной полосе наблюдается переход от сорбитовидного феррито-перлита с микротвердостью 236 кг / мм 2 до сорбита с микротвердостью 297-322 кг/мм2. Шлиф В имеет структуру мартенсита с микротвердостью 572-824 кг/мм2, на самом кончике - 946-1530 кг/мм 2.

Обломок сабли № 2337, длиной 19 см, представляет собой двулезвийный узкий конец клинка. На обломанном конце видно переход к треугольному однолезовийному сечению. Металл плохо сохранился, пронизан трещинами коррозии. Клинок кован из мелкозернистого мягкого железа с микротвердостью 135-143 кг/мм2. В лезвие вварена полоса малоуглеродистой стали, содержание углерода 0.1-0.2%, микротвердость 221 кг/мм2. Сварной шов тонкий, светлый, однако вдоль него наблюдается расслоение металла по грубым шлакам. Вообще металл сильно засорен шлаковыми включениями. В центральной части шлифа есть участок, насыщенный азотом, игольчатые включения нитридов обнаружены как в железе, так и в стали.

Пакетная сварка как особая схема выделяется условно, поскольку обнаружена только на обломке клинка № 2336, лезвие которого потеряно из-за коррозии. Вероятно из пакетного металла ковали только центральную часть полосы. Обломок № 2336, длиной 32 см, представляет собой однолезвийный клинок, на одном конце которого наблюдается переход к двулезвийной части. Изучение обоих концов (А, Б) показывает, что клинок был викован из заготовки, сваренной из шести тонких прутиков железа и малоуглеродистой стали. Содержание углерода в стальных полосах 0.1-0.2%. Микротвердость феррита 122, 135, 160, 170 кг/мм2, феррито-перлита - 221-236 кг/мм2. Сварные швы чистые, светлые, микроструктура мелкозернистая и мелкодисперсная, но металл сильно засорен шлаковыми включениями и местами расслоенный коррозией параллельно сварным швам. В двулезвийной части (шлиф А) наблюдается участок с неметаллическими включениями азота, особенно много игольчатых нитридов рядом с линзами коррозии.

Клинок меча № 2202 представляет собой такую ​​же полосу, как и обычные сабли, длиной 75 см. Перекрестие напускное, изготовленное из прямоугольной пластины шириной 1 см. Длина рукоятки 11 см, в нем есть два отверстия от маленьких гвоздей, которыми крепились накладки. Рукоять кована вместе с клинком. Наибольшая ширина клинка вблизи перекрестка - 3.5 см, постепенно он сужается, ширина заостренной части около 2 см. По сути, единственным отличием от сабли является двулезвийность по всей длине. Пробы, взятые в трех местах клинка, показывают, что сабля-меч была выкована по технологии наварки. Основой была полоса сырцового неравномерно науглероженой стали с содержанием углерода 0.1-0.4%, микротвердостью 192-206 кг/мм2. На оба лезвия меча наварены узкие полосы стали, способные воспринять закал (шлифы Б, В). Сварка выполнена не очень удачно: шлак не был удален. Затем изделие был закалено и подвергнут высокому отпуску. Структура сорбита со следами мартенситного ориентирования имеет микротвердость 297-322 кг/мм2.

С.А. Плетнева считает, что этот тип клинка происходит от сабли, а не от тяжелых мечей [Плетнева 1989 , с. 74]. На основе хронологии катакомб Дмитриевского могильника меч можно датировать второй половиной IХ - первыми годами Х ст. [ Плетнева 1989 , с. 168-172]. Интересно, что этот позднее изделие для салтовской культуры, и имеет специфику как в форме, так и в технологии изготовления. Прием наварки типичен для клинкового производства Древней Руси [Колчин 1976 , с. 193] и редкий в кузнечном ремесле лесостепной зоны салтовской культуры [Толмачева 1989 , табл. 2-5, с. 163-165]. Можно предположить, что клинок № 2202 был выкован под воздействием славянской кузнечной техники.

Изучение 9 салтовских сабель показало, что в технике клинкового производства использовались шесть основных приемов: пакетирование, сварка двух заготовок, вварка, наварка, ковка цельностального клинка, термическая обработка. Материалом для производства служило железо, малоуглеродная сталь с равномерной строением, сырцовая неравномерно науглероженая, высокоуглеродистая, полученная путем цементации, но доминируют первые два вида. Сочетая несколько приемов в одном изделии, мастер создавал сложные конструктивные схемы изготовления клинков. Разнообразие материалов даже при использовании одной конструктивной схемы, а также разное качество выполнения (сварка, проковки) создают еще большую разницу в технологии производства салтовских клинков. В этом плане показательно сопоставление сабель, выкованых по аналогичным схемам: № 1937 и № 2339 - цельностальные № 2337 и 1936 - вварка. Клинки № 2339 и № 1939 представляют собой качественные изделия с высокими эксплуатационными свойствами, в то время как при изготовлении клинков № 1937 и № 2337 была использована только конструктивная схема, а материал или выполнение оказались непригодными, что привело к созданию клинков с низкими механическими качествами (отсутствие твердых и устойчивых к затуплению лезвий). С позиции рабочих качеств вся коллекция делится на две группы. Клинки № № 1937, 1704, 2336, 2337 изготовленные из простых материалов: железо и малоуглеродная сталь и, естественно, не подвергались термической обработке, их механические свойства были достаточно низкими. Экземпляры № 1688, 1936, 2202, 2338, 2339 демонстрируют высокие технические качества: использование высокоуглеродистой стали, сложные технологические схемы, термическую обработку, к тому же сложные ее виды - закалку с отпуском.

Термическая обработка имела зональный характер, что для сабель весьма целесообразно. В високорозвитых центрах производства оружия, например в Японии, де клинковая техника достигла исключительного мастерства, закалке поддают, как и в нашем случае, только лезвие. Для этого весь клинок обмазывают слоем особенной глины, а лезвие остается свободным [Арендт с. 167]. Проведение этой операции, особенно нагрев такого массивного изделия, требует от мастера достаточной квалификации, и не может быть выполнена непрофессионалом.

Интересно, что все кузнечные приемы, обнаруженные нами в коллекции салтовских сабель, зафиксированны на клинке, исследованном В.В. Арендтом (из захоронения около с. Воробьевка Воронежской обл.). Железный обух, центр из сварной стали (сталь железо) и лезвие из высокоуглеродистой стали нормального закала [Арендт с. 166]. В другой работе автор указывает, что лезвие было отпущеное и, судя по рисунку, вварное [Arendt 1935, s. 49, mal. 20].

Наблюдается большая степень сходимости в технологическом подходе, а также в технике исполнения с аварскими саблями, изученными Г. Плейнером. Один наиболее качественный клинок (сабля) имел вварное лезвие из высокоуглеродистой стали, два клинка были сварены в пакетный блок из железных полос, науглероживалися в процессе сварки, последний имел двухслойное лезвие, одна полоса которого была предварительно процементирована. По качеству клинки также разделяются на 2 группы: первоклассные изделия с закаленными лезвиями, и с рабочим краем, который был мягок и быстро тупился [Arendt 1935, с. 625-626].

Клинки изученной коллекции датируются второй половиной VIII-IX вв. на основе общей хронологии салтовской культуры. Это позволяет обратиться к материалам Еликаевской коллекции из южной Сибири, хотя регион территориально далекий вид клинков представляет переходные формы от меча к сабле, но хронологически она точно вписывается в салтовское время. Изучение 34 клинков фиксирует использование шести кузнечных приемов: пакетирование, сварка с двух полос, наварка, ковка цельностальных и железных лезвий, термическая обработка. Основная технология - цельностальные изделия, более 40% выкована таким способом, только один меч сделан из железа. Использование сварки с двух полос составляет около 18%, а техники пакетирования - приблизительно 9%, достаточно много наварных палашей - 26%. Термической обработке подвергалось 50% изделий. По техническим данным коллекция распадается на две группы, независимо от технологической схемы: качественные, и с низкими механическими свойствами.

Материалы, полученные в ходе нашего исследования свидетельствуют, что в клинковом производстве салтовской культуры существовало большое технологическое разнообразие в пределах нескольких конструктивных схем, четко определяется значительная разница в квалификации ремесленников доступности им качественной стали. Сравнение салтовских клинков с аварской и сибирской коллекциями показывает некоторую степень схожести, то же устойчивое разнообразие в пределах нескольких технологических стереотипов, так что, вероятно, речь идет об определенных общих тенденциях на огромных территориях от Европы до Азии. Подобное явление можно объяснить только существованием отдельных школ-мастерских с широкой профессиональной специализацией, так и различными хронологическими этапами клинковом производстве и традициями в кузнечном деле. Для решения этих вопросов необходимо активизировать работы по изучению клинкового производства на территории евразийских степей, только тотальное металографическое исследование создаст надежную базу для исторических реконструкций.

Литература

Антейн А.К. Дамасская сталь в странах бассейна Балтийского моря.–Рига: Зинатне, 1973.–137 с. Арендт В.В. О технике древнего клинкового производства // Архив истории науки и техники.– М.- Л. Зиняков Н.М. Технология производства железных предметов Елыкаевской коллекции // Южная Сибирь в скифо-сарматскую эпоху.– Кемерово: Изд-во Кемеровского госуниверситета, 1976.– С. 106-115. Колчин Б.А. Оружейное дело древней Руcи // Проблемы советской археологии.–М.: Наука, 1976.– С. 188-196. Мерперт Н.Я. Из истории оружия Восточной Европы в раннем средневековье // СА.–1955.–№ 23.– С. 131–168. Плетнева С.А. На славяно-хазарском пограничье.–М.: Наука, 1989.– 288 с. Толмачева М.М. Технология обработки железа в лесостепном регионе салтовской культуры // Естественно-научные методы в археологии.–М.: Наука, 1989.– С. 146–168. Arendt WW Türkishe Säbel aus den VIII–IX Jahrhunderten // Archaeologia Hungarica.– 1935.– XVI. Petersen J. De norske vikingesverd.– Kristiania, 1919. Pleiner R. Zur Technik der Säbel aus den slavisch-awarischen Gräberfeldern der Südslowakei // Rapports du III-e Congrés International d'Archéologie Slava.– Bratislava, 1979.– I. Ruttkau A. Waffen und Reiterausrüstung des 9. bis zur ersten Hälfte des 14. Jahrhunderts in der Slovakei // Slovenska archeologia.– Bratislava.– 1976.– XXIV-2.– S. 245–387.

 

Источник: М.М.Толмачова Технологія виготовлення салтівських шабель. Археологічні дослідження в Україні 1994-1996 років. – К., 2000 р. – 198 с. певод с украинского мой, ссылка

загрузка...

swordmaster.org

Ковка меча - от чертежей до этапов изготовления

Главной движущей силой в развитии металлообработки и металлургии было изготовление оружия. Любой металл, открытый человеком, тут же приспосабливали под производство этих орудий, открывая и разрабатывая новые технологии. Эти изыскания привели к открытию железа, а позже и стали, причем качество последней постоянно старались улучшить.

Ковка меча и сегодня довольно непростой технологический процесс. Как его можно изготовить в своей мастерской и из каких материалов? А также что нужно знать об изготовлении мечей?

Из чего ковать меч

Первые мечи пытались ковать из бронзы, однако качество их было, мягко говоря, не очень, слишком мягкий материал использовался. Первые железные и стальные образцы так же были плохого качества, их приходилось выравнивать после нескольких ударов. Именно поэтому на первых порах главным оружием было копье с топором.

Все изменилось с изобретением нескольких новых технологий, например, послойной сварки и проковки, что давало прочную и, главное, пластичную полосу стали (харлужная сталь), из которой ковали мечи. Позже появились фосфоритные сорта металла, производство этого вида оружия стало дешеветь, а приемы их изготовления упрощаться.

С чего можно выковать меч сегодня? Многие специалисты рекомендуют использовать марку стали 65Г. Это рессорно-пружинный сорт металла, использующийся при производстве рессор, пружин амортизаторов, корпусов подшипников. Марка имеет в составе низкий процент углерода и дополнена такими легирующими элементами, как никель, хром, фосфор. Такая сталь имеет прекрасные показатели прочности, а, главное, она пружинистая, что не даст мечу изгибаться при нагрузке.

Рессорная полоса

Выбирая материал для изготовления меча, изначально надо решить, как он будет использоваться. Если просто как декоративное украшение интерьера, то качество металла не столь важно. Для реконструкторских боев потребуется хорошая сталь, которую нужно будет дополнительно закалить.

Также можно поискать элементы рессор от автомобилей или тракторов, которые производят из марок стали 55ХГР, 55С2ГФ и других подобных аналогов.

Для декоративных мечей можно просто приобрести прокат в виде прутка или полосы на ближайшей металлобазе. Однако, подбирая материал, стоит учесть, что при ковке будет утрачена часть объема, а, значит, размеры заготовки должны быть больше.

После приобретения стали нужно озаботиться наличием оборудования для ее обработки.

Что нужно для ковки меча

Основная проблема обработки заготовки при ковке меча — наличие соответствующего размерам оборудования. Образцы такого оружия имеют длину 1000-1200 миллиметров. Следовательно, нужно иметь горн, который позволит разогревать металл полностью на всю протяженность.

Схема простейшего твердотопливного горна

Кузнечный горн с нужными параметрами можно сложить своими руками, используя огнеупорный кирпич. Для этого выкладывают печь, например, с открытым верхом и длинной очага 1,2-1,4 метра.

Также потребуется стандартный кузнецкий набор: наковальня, клещи, подбойник. Обязательно потребуется молот ручник, которым делают все кузнечные работы. Резку металла и его шлифовку можно осуществлять с помощью болгарки.

Значительно упрощает и ускоряет ковку наличие механического кузнечного молота.

Еще один немаловажный момент — это закалка меча. Особенно, если нужно получить прочное изделие. Для этого придется поискать какую-то посуду по длине клинка, залив в нее машинное масло или воду.

Когда собрано все необходимое оборудование, потребуется изготовить хотя бы простейший чертеж, по которому будет осуществляться дальнейшая ковка и сборка меча.

Схема-чертеж одноручного меча

Когда все готово, приступают непосредственно к ковке.

Как ковать меч

Независимо от того, что послужит исходной заготовкой для будущего меча (пруток или полоса с рессоры), ее нужно нагреть. Главное — соблюдать температурные рамки разогрева стали.

Нижняя граница ковкости низкоуглеродистых сталей составляет показатель 800-850 градусов. Без приборов определить прогрев материала можно двумя способами.

  • Первый — при определенной температуре накала сталь приобретает соответствующий окрас. При 800-830 градусах — светло-красные и светло-вишневые тона.
  • Второй — магнитные свойства материала. Их проверяют обычным магнитом. Когда сталь нагревается до показателя 768 градусов и более, она теряет свои магнитные свойства. После остывания они восстанавливаются.

Итак, заготовка разогрета, как ее формировать ковкой?

  • Если это пруток, то его нужно проковать вдоль протяженности, сделав из него полосу нужного сечения.

Во время поковки на поверхности металла будет образовываться слой окалины. Часть ее сама отвалиться, но всю поверхность нужно периодически зачищать, пользуясь щеткой по металлу.

  • Спуски будущего меча можно сформировать после ковки, используя наждачный круг, либо проковать их, сформировав приблизительные формы клинка.
  • На конце полосы, где будет собрана рукоять, нужно сделать хвостовик. Для этого часть полосы проковывают с торцов и плоскостей, образовывая конус.
  • В месте, где хвостовик соединяется с клинком, ковкой формируют плечи меча.
  • Вдоль плоскостей лезвия нужно проковать долы. Их формируют, используя подбойники или шаблоны.
  • Гарда обычно изготавливается отдельно и ее не куют вместе с клинком меча.
  • После окончания работы изделие очищают от окалины и стабилизируют (отпускают). Для этого в горне клинок разогревают до красного цвета и оставляют остывать вместе с очагом.
  • Закалку делают после остывания при стабилизации металла. Меч нужно прогревать равномерно по всей длине, следя, чтобы подаваемый воздух не попадал на клинок. Когда металл станет едва красным, его быстро опускают в воду полностью. После чего нужно снова отпустить материал. Для этого его предварительно зачищают и греют до золотистого цвета. Остывание проводят уже на открытом воздухе.

Сформированный клинок с хвостовиком, плечами, спусками и долом

Это самая простая технология того, как выковать меч в домашних условиях. Потренировавшись, можно будет изготовить отличный клинок.

Важно соблюдать температуры нагревания, а также правильно провести закалку клинка. Перекалив металл, получиться очень хрупкое изделие, а плохо закаленный материал будет слишком мягким.

Закончив ковочные процессы, изготавливают граду, рукоять и навершие.

Конечно, можно изготовлять мечи и без кузнечных технологий, используя слесарные приемы. Однако, именно кованое изделие будет прочным и натуральным.

В примитивных условиях очень трудно соблюдать правильную технологию изготовления кованного меча хорошего качества. Особенно без опыта кузнечных работ. Лучше всего изначально потренироваться, куя, например, коротки ножи или другие подобные изделия.

Огромное преимущество дает наличие механизированного оборудования. Как пример изготовления меча кузнечным способом с использованием механического молота можно посмотреть на предоставленном видео:

А есть ли у Вас опыт изготовления длинномерных предметов и, в особенности, мечей? Поделитесь способами и приемами обработки металла, примите участие в обсуждении в блоке комментариев.

wikimetall.ru

Технология изготовления полуторного меча

Для того чтобы сделать меч вам понадобится отрезок прокатной стали марки 65г (наиболее качественная сталь пригодная для изготовления меча) и размером 1000х50х10мм. Где ее взять?

Проще всего заказать кузнецу, потому что для получения качественного меча, полоса стали должна быть подвергнута ковке, для того чтобы «выбить» из нее вредные примеси и уплотнить металл.

Вы можете подвергнуть ковке также автомобильную рессору, желательно новую, так как в старой, отработавшей свои ресурсы, обязательно будут микротрещины, что не есть хорошо для вашего будущего меча.

После того, как кузнец или вы сами (попробуйте изготовить горн самостоятельно) откуете полоску стали, отдайте ее на плоскую шлифовку, чтобы облегчить себе дальнейшую механическую обработку изделия. Можете попробовать содрать окалину напильником вручную.

Следующим шагом обработки заготовки меча будет фрезерование дола, или иначе желоба для придания мечу жесткости и облегчения веса. На рисунке показаны варианты сечения меча и расположения на нем дола.

 

Долы следует фрезеровать пальчиковой фрезой, имеющей диаметр 20-25 миллиметров, либо можно использовать абразивный круг, подобрав нужную ширину и выпуклость. Ширину дола выбирайте зависимости от количества желобков на клинке. Если вы будете делать один центральный желоб, то следует выбрать ширину дола 10-20 мм, если два, то ширина должна составлять 5-7 мм.

При выборке дола следует оставлять в точке соединения желобов на конце меча толщину перепонки не менее 2 миллиметров. А при черновой обработки по всей длине желоба толщина упомянутой перепонки должна быть не менее 3 миллиметров, для того, чтобы оставить «поле деятельности» при чистовой обработке.

Для того чтобы убрать после фрезеровки клинка ямы и царапины, шлифуйте его поверхность наждачной бумагой на тканевой основе. Заменяя ее, по мере исчезновения огрехов, на более мелкозернистую. Наждачную бумагу набиваем на деревянный брусок длиной 150-200 мм. И возвратно-поступательным движением шлифуем поверхность клинка. На рисунке изображен полукруглый абрис, который автор использовал для шлифовки дола.

 

Когда дол приобретет матовый оттенок, можете оставить его на время в покое и займитесь геометрией клинка. Нужно уменьшить толщину клинка по направлению к острию и сделать скосы от границы ложбинки к лезвиям краев.

Для этого положим клинок на ровный брус и, прикрепив его струбцинами, начнем обработку поверхности большим, широким крупнозубым напильником. Напильник удерживаем двумя руками поперек клинка, предварительно зажав брус в слесарные тиски.

Допустим, изначально толщина клинка у крестовины будет у вас 8 миллиметров, то, следовательно, при приближении к острию, толщина должна равномерно и плавно снизится до 3-4 миллиметров. Уменьшение толщины должно начаться не от самой крестовины, а где-то при отступе от нее на 100-150 миллиметров.

Сначала снимите наполовину лишний металл с одной стороны, потом переверните и обработайте вторую сторону полностью. Далее переворачиваем клинок обратно и доводим до ума снова первую сторону.

 

После того, как вы достигните нужного размера, продолжайте дальнейшую обработку более мелким напильником, но уже обычным способом, то есть, держа его вдоль, для того чтобы убрать крупные бугорки и ямки. Желательно напильник закрепить в приспособлении похожий на рубанок и погонять его вдоль всей поверхности клинка.

 

Теперь, чтобы окончательно убрать крупные царапины, обработайте поверхность узким надфилем, опять же держа его поперек клинка.

Далее придаем форму острию клинка, уменьшая его ширину в первой трети заготовки. Для острия нет определенных размеров, выполняйте его на глаз, соблюдая симметрию сторон.

Теперь нужно сделать скосы с сечением примерно такого вида.

 

Лезвия клинка можно заточить до толщины 0,5-1 мм. Тогда ваш меч сможет отсекать головы, как кочаны капусты. Но если вы планируете учебные сражения, то заточить края следует до толщины 1,5-2 мм. Это будет более безопасно.

Переход сечения клинка в хвостовик, во избежание излома, не должен иметь острых внутренних углов. Переход должен быть как можно более плавным, равномерно сужаясь к концу хвостовика.

 

Дол у острия тоже не должен иметь резкого завершения, он постепенно сливается с плоскостью клинка без всяких граней.

 

В результате нашего многодневного кропотливого труда мы получили клинок готовый к дальнейшей термообработке.

 

Нам нужно закалить клинок меча до твердости 55 HRC. Смысл закалки стали сводится к тому, что изделие нужно сначала равномерно накалить, затем быстро остудить. Но предварительно, прежде чем закаливать клинок его нужно «отжечь» для снятия внутренних напряжений стали. Чтобы произвести отжиг клинок нагревают и дают остыть вместе с печью, (электропечи или горне) приблизительно в течение 10-12 часов. Нагревать клинок следует до температуры 850-900 градусов Цельсия. Визуально нужно смотреть, чтобы клинок приобрел ярко-красный или оранжевый цвет.

После отжига клинка приступаем к его закалке. Для этого снова нагреваем клинок до температуры указанной выше и как можно быстрее его остужаем. Если вы используете углеродистую сталь, то остужать клинок следует в воде или солярке. Если легированную, то остужаем в машинном или растительном масле. Так как наш клинок длинный, а погружать его в охлаждающую жидкость нужно полностью и вертикально, то в качестве емкости лучше всего использовать 200 литровую железную бочку.

После того, как закалка клинка будет произведена, нужно сразу же сделать его «отпуск», для того, чтобы сталь стала более вязкой, но не потеряла свою твердость. Для этого клинок повторно нагревается газовой горелкой до температуры: углеродистая сталь –200-250 градусов, легированная 250-300 градусов Цельсия. Визуально нужно следить, чтобы нагрев происходил до желтого цвета. После нагрева, клинок снова остужается на воздухе, либо в воде или масле.

Если случилось так, что ваш клинок повело, и он стал слегка кривоват, можно использовать следующее незатейливое приспособление называемое прессом. Выпрямив клинок под прессом, так как показано на фотографии ниже, нужно снова произвести его нагрев газовой горелкой до температуры 200 градусов Цельсии. Если на глаз, то до приобретения светло-желтого цвета.

 

Вместо пресса можно использовать тяжелые гири.

Если все сделано правильно, то можно приступать к дальнейшей обработке клинка, а именно к его шлифовке и полировке.

Чтоб отшлифовать поверхность клинка до зеркального блеска, нам понадобится три абразивных камня разной зернистости.

Закрепляем клинок на ровной поверхности и начинаем шлифовать сначала крупнозернистым бруском, сдирая ямы и глубокие царапины. Потом делаем те же действия бруском среднезернистым, и окончательную шлифовку проводим мелкозернистым бруском. Не забываем в процессе шлифовки, регулярно смачивать камни в воде, для удаления грязи и мелких металлических опилок, а так же протирать мокрой тряпкой сам клинок.

Шлифование производится до получения гладкой с металлическим блеском поверхности клинка. Окончательно полируют клинок размоченной нулевкой, после чего можно применить алмазную пасту. Намазываем пасту на ткань и трем ею поверхность до получения абсолютно зеркального блеска. В идеале поверхность клинка должна отражать предметы, словно в зеркале.

 

Но не думайте, что вам предстоит легкая работа. Чтобы получился требуемый результат, вам понадобится, действительно ТРУДИТСЯ, в полном смысле этого слова, несколько дней.

Теперь приступим к изготовлению рукояти и гарды. Классическую гарду изготовить довольно просто. Закажите кузнецу заготовку примерно такого вида.

Или сами подберите похожий кусок железа.

Обдерите лишний металл крупным напильником и профрезеруйте паз для прохода хвостовика.

Потом используя напильники помельче, придайте окончательную форму гарде. Остается обработать ее наждачной бумагой и подогнать отверстие для его плотного соединения с хвостовиком.

Закалку гарды производить не обязательно, но если хотите, можете ее закалить.

Сразу непосредственно за гардой и на конце хвостовика расположены гильзы, изготовленные из бронзы. Гильзы можно выточить на токарном станке. По центральной оси высверливается отверстие, которое расфрезировывается пальчиковой фрезой до образования паза, в который будет входить хвостовик. Естественно все размеры будут исходить от размеров вашего хвостовика, поэтому изготовление гильз делайте опытным путем.

Рукоять лучше всего сделать, обматывая ее кожаными полосками, матерчатым шнурком или крученой проволокой.

В следующей статье мы рассмотрим как можно будет сделать ножны для этого меча, чтобы наша реконструкция оказалась полной.

В статье был использован материал из книги В.Н. Хорева «Реконструкция старинного оружия»

Похожие статьи:

Как сделать метательное перо

Как сделать финский нож самостоятельно

Как сделать складной нож самостоятельно

Как сделать байкерский нож самостоятельно

Как сделать метательный нож

Как изготовить сюрикен

Делаем шведский нож

Самостоятельное изготовление оружия самообороны

sekach.ru

Скандинавские мечи - изготовление: технологии средних веков, японские

Изобретение меча оказало на нашу цивилизацию огромное значение. Меч – это не просто колюще рубящее оружие, это символ средних веков, знак статуса и символ чести. Мечам давали имена собственные, их знали по характеристикам, считалось, что меч может обладать своим характером. Жизнь клинка была долгой и сложной, как и его изготовление.

Надо понимать, что во все времена меч был не просто оружием, это был признак профессионального воина-рыцаря, элиты армии. Овладение мечом требовало длительных занятий и крепости руки владельца. Сам же меч представлял собой практически произведение искусства. Его изготовление занимало немало времени и ресурсов. А мастеров, которые делали такие клинки, во все времена ценили на вес золота, а то и выше. Стоит отметить, что в те времена невозможно было контролировать температуру и выдерживать время закалки, все делалось на глаз и на ощупь, тем не менее, старинные мечи и сегодня удивляют нас качеством своего металла, благодаря невероятному мастерству кузнеца.

Содержание статьи

Эволюция меча

Легенды говорят о повсеместном использовании мечей воинами античности и средних веков. Но на самом деле все обстояло иначе. Основным материалом для изготовления оружия тогда была медь и её сплавы, такие как бронза. Несмотря на свою низкую твёрдость, бронза широко использовалась для изготовления оружия.

Следующим шагом в металлургии стало использование железа, его ковка и получение низкоуглеродистых сталей на его основе. Основным оружием пехотинца стали меч, копье и топор.

Короткие мечи из мягкого железа, получили широкое распространение уже во времена античности.

Римские манипулы и греческие гоплиты шли в бой вооружённые короткими одноручными мечами. Качество металла этих мечей оставляло желать лучшего, но это было массовое производство и от гладиусов легионеров не требовалось прорубать железные доспехи.

Но металлургия совершенствовалась, постепенно появлялись новые методы обработки железа и выплавки стали. В IV-III веке до н.э. появилась технология кузнечной сварки, тогда ещё меди, но впоследствии её стали применять и для сварки полос низкоуглеродистой стали.

Уже в XII-IX веке мастера научились сваривать полосы металла в одну полосу, после чего подвергая термохимической обработке, его кромки получать клинки мечей.

На территории Руси не было месторождений железа, высокого качества, поэтому русские мастера использовали качественный металл, закупаемый в Швеции. Ну, или многократно проковывали металл, полученный из болотной руды, даже из него славянские кузнецы делали великолепные стальные изделия.

Мечи викингов

Знаменитые викинги, как известно, выходцы из Скандинавии. И, говоря современным языком, это были отлично вооружённые и обученные небольшие подразделения морской пехоты, наводившие ужас по всей Европе. Из походов они привозили с собой награбленные сокровища.

Местность современной Норвегии, Швеции, Исландии и Дании, как основные места их поселения, обладали достаточно суровым климатом. Что соответственно наложило свою печать на формирование у викингов властной и иерархической структуры.

Во главе племени или рода стоял военный вождь, обладающий «правом сильного».

В его подчинении были отдельные рода, которые в свою очередь объединялись в кланы. У главы племени в подчинении была военная дружина и корабли – драккары.

Экономика развивалась лишь за счёт добычи и продажи железной руды и изделий из неё, а также скудной охоты и рыболовства, так как земледелие в тех краях было достаточно неудобным и опасным, с точки зрения неурожая, делом. Основным путём экономического развития были торговля, пиратство и набеги на прибрежные города других народов с целью грабежа.

В силу родового уклада добыча металла, производство оружия и даже отдельные технологические операции по его украшению находились в руках нескольких отдельных кланов или родов. Так известен род Ulfberht, один из знаменитых кузнечных родов франков и данов.

Вооружение дружин скандинавских конунгов ничем не выделялось на фоне вооружения франкских или древнегерманских отрядов. Обычно для старшего воина – это был меч, щит и доспехи, для обычных дружинников топоры и щиты из дерева с набитыми умбонами и оббитой металлом закраиной щита.

Скандинавский меч берет своё начало из франкского прямого меча, также именуемого каролингским.

Это длинный прямой обоюдоострый клинок, с крестовиной. Рукоять круглая или овальная в сечении, одевалась на хвостовик клинка. Поверх рукояти одевалось навершие-яблоко.

Мечи созданные скандинавскими кузнецами предназначены для рубящих ударов. Длиной, обычно 70…90 см. Толщиной – 4..4,2 мм. Шириной – 5…6 см. Конец, как правило, тупой или даже закругленный. Все дело в том, что мечем неудобно наносить колющие удары. По классификации Ошкотта, эти мечи являются подвидом европейских «каролингских мечей».

Мечи носили как удобно воину, обычно на бедре. Но вопреки фильмам носить мечи на спине не очень удобно и к тому же крайне опасно, вынуть его при необходимости быстро не получится. По этой причине это чисто кинематографический приём.

Клинок изготовляли методом послойной ковки, чередуя мягкое и твёрдое железо, этим добивались высокой пластичности и упругости клинка.

Позже скандинавские кузнецы освоили и метод послойной ковки, изготовляя мечи по методу аналогичному дамасской стали, но в отличие от востока, у скандинавов эта традиция не прижилась.

В первую очередь, это связано с наличием залежей железных руд, из которых получалась качественная сталь, которая ценится до настоящего времени, вторым фактором было время. На изготовление дорогого меча могло уходить до полугода, таким временем викинги не располагали, набеги нужно было совершать гораздо чаще.

По этой причине мечи каролингского типа викингов это скорее оружие для старшего воина или вождя. В скандинавской дружине более удобными считались топоры и молоты, ввиду их стиля ведения боя.

Металлургия по-японски

Позже всего железо пришло в Японию, но, несмотря на это именно японские мечи известны своими смертельно-опасными характеристиками. «Мастер мечей» в Японии в сословном обществе находился на одном уровне с самураями. Это право давало ему его мастерство.

Кузнецы-оружейники – кадзи, были вне ранга ремесленников и входили в состав от 80…120 кузнечных школ, в разное время их количество менялось.

Железная руда добывалась из речного песка, выплавка стали из такой руды была трудоёмким и длительным процессом. После выплавки полученная сталь многократно проковывалась до получения однородной плотной массы. Полосы из такого материала объединялись кузнечной сваркой в пакет и снова проковывались.

Нужно отличать японскую технологию получения композита из слоёв металла от европейской технологии получения дамасской стали. Если в Японии было принято именно наваривание слоёв стали на основание, то при изготовлении дамаска применялся монолитный пакет, объединённый кузнечной сваркой.

Изготовление японских мечей было сложным процессом. Существовало два основных типа ковки меча:

  • итамэ – на стальную полосу из мягкой стали наваривался многократно свёрнутый пакет из высокотвёрдого металла, который и образовывал лезвие;
  • масамэ – также в качестве основания использовалась полоса мягкой стали, но на область клинка наваривалась кузнечной сваркой свёрнутая полоса твёрдого металла и уже на неё наваривается лезвие из хаганэ – очень твёрдого сплава.

Сам клинок имел клиновидную форму, что упрощало его обработку и многократное наваривание.

Изготовление самурайского меча по технологии и качеству отличалось от изделий европейских мастеров. Хотя и имело некоторые общие черты.

Европейский меч

Технологии получения металла постоянно развивались, но изначально практически везде использовали одни и те же технологии. Для того чтобы понять сущность меча, придётся вникнуть в технологию его создания с самого начала. С получения руды.

Из руды в железо

Железо изначально добывалось из болот, из так называемой болотной руды, но уже в начале средних веков стали использовать и добычу из закрытых месторождений.

Полученную руду выплавляли в металл сыродутным способом, получившим своё название из-за использования воздуха атмосферной температуры для поддержания горения.

Эффективность получения металла была крайне низкой. Сталь получалась нестабильной структуры, с вкраплениями шлака. Для того чтобы довести её до приемлемого состояния требовалась неоднократная проковка заготовки и в дальнейшем её науглевоживание.

Изготовление мечей на Руси было довольно дорогим и сложным процессом именно из-за болотной руды, практически все качественное оружие делали из завозимого из Швеции железа.

Нужно отметить, что сталь представляет собой сплав железа с углеродом. Чем больше в железе углерода, тем твёрже металл, но в тоже время при значительном количестве углерода материал становится излишне хрупким. При перенасыщении он переходит в чугун, который на тот момент считался бесполезным материалом ввиду невозможности обработки его ковкой.

Плавку производили в печи, куда засыпали железную руду вперемешку с древесным углём и пережигали её в течение определённого времени.

Воздух в домницу подавался мехами. Процесс достаточно небыстрый и затратный, особенно учитывая то, что уголь также требовал длительного пережога из древесины определённых сортов.

После того как уголь прогорал, из печи доставали слитки металла, называемые крицами. Это был сплав шлака, стали и чугуна. Крицу разбивали на более мелкие части, отделяли сталь, после чего проковывали её, удаляя пустоты и частицы шлака. После этого заготовки продавали мастерам оружейникам.

Ковка меча

После получения железа требовалось провести ещё множество операций. Технология ковки боевого оружия из такой руды дело тонкое и требующее опыта, аккуратности и мастерства. Клинок создавался в несколько этапов:

  • получение пакетов из металла разной твёрдости, многократная проковка с кузнечной сваркой;
  • кузнечная сварка пакетов для создания клинка меча;
  • придание формы;
  • термохимическая обработка режущих поверхностей;
  • окончательная закалка;
  • полировка лезвия;
  • заточка и насаживание рукояти.

Кузнечная сварка пакетов металла различной твердости применялась для того чтобы клинок меча обладал достаточной упругостью (мягкая сердцевина), прочностью (средние по твердости боковые пакеты) и твердостью (область лезвия).

Термохимическая обработка обычно заключалась в поверхностной цементации, раскалённая заготовка опускалась в сосуд с мелкоистолченным углём и прогревалась в нем. В это время происходило насыщение поверхностных слоёв стали углеродом, от чего возрастала твёрдость поверхности клинка.

Нужно отметить, что поверхностная цементация не захватывала глубину и поэтому после цикла заточек, меч требовал повторения этой процедуры, так как заточка снимала цементированный слой.

Так делали знаменитые каролингские мечи, изготовление скандинавских мечей практически ничем от этого процесса не отличалось.

Процесс получения таких изделий, в настоящее время освоен энтузиастами кузнечного дела, по самостоятельно созданным эскизам и чертежам оружия средневековья, но и сейчас при использовании сравнительно современных технологий требуется до полугода на создание качественного меча.

Сталь имени базара в Дамаске и булат, и их отличия

Дамасская сталь, несмотря на своё название с городом никак не связана, своё название она получила в Средние века из-за крупного оружейного базара расположенного там. А появилась она ещё в античности.

Клинок из дамасской стали представляет собой клинок из нескольких пакетов стали с различным содержанием углерода.

Наиболее известна так называемая «харалужная» сталь. В этом случае кузнец сваривал несколько прутков металла с разным содержанием углерода в один пакет, после чего закручивал его в косу и проковывал в брусок, несколько таких брусков также сваривались, закручивались и проковывались.

При удачном подборе температур получался гибкий и твёрдый клинок.

После отковки клинок закаливался и затачивался. Характерный упорядоченный рисунок на его поверхности протравливался.

Вторым вариантом изготовления дамаска было многократное проковывание пакета пластин из стали, с постоянным его складыванием и сгибанием. В итоге получалось «слоёное тесто» из сотни с лишним микрослоев материала различной твёрдости и вязкости.

Но и этот вариант занимал огромное количество времени. Для такой ковки требовалось применять труд молотобойцев, так как в одиночку кузнец явно не справился бы с такой работой.

Так получалось великолепное оружие, легенды окрестили его по имени восточного города Дамаск, но на самом деле харалужные клинки появились в Европе в начале средних веков, о чем свидетельствуют многочисленные археологические находки. Так бастарды, то есть одноручные европейские мечи из дамасской стали появились раньше, чем киличи и шамширы с Востока.

Дамасская сталь отличалась от композитных клинков японских и европейских мастеров. Но, несмотря на великолепные характеристики, изготовление таких мечей было слишком трудоёмким. Особого распространения они не получили, но зато вошли в легенды.

Нужно заметить, что качества дамасских клинков сильно преувеличены. Клинок не мог прорубить сам по себе пластинчатый доспех или перерубить подушку, это все выдумки романистов 18-19 веков. Дамасские клинки отличались лишь повышенной прочностью, остротой заточки и повышенным режущим свойством, за счёт многослойной структуры клинка.

В конце 19 века дамасская сталь и булат были получены русским металлургом Аносовым. Но если булатные клинки массово выпускались на Златоустовском заводе, то выпуск дамасской стали был признан экономически невыгодным, ввиду её сложности.

Булат в отличие от дамаска представляет собой литой металл, а не полученный кузнечной сваркой.

Он как раз и пришёл в Европу с Востока, под именем вутц его делали в Индии, в Афганистане и Иране он еще известен под именем хорошан. Внешне отличить дамасскую сталь от булата сравнительно просто. Булат имеет хаотический, беспорядочный узор, в то время как на дамаске полученном ковкой узор более стабилен и упорядочен.

Получали булат из высокоуглеродистой стали, практически чугуна, добавляя в него частицы низкоуглеродистого металла при плавке, не до конца расплавившиеся частицы низкоуглеродистой структуры и придают булату его характерные узоры.

Вообще древние мастера владели не только этим секретом, вариантов выплавки было много, но основным и наиболее лёгким в освоении был все-таки этот.

Как и дамаск, булат не обладал сверхъестественными способностями. Высокопрочная сталь клинка, хорошая вязкость и твёрдость – это клинок из булата.Но на фоне современных ему композитных мечей, зачастую изготовленных с нарушениями технологии, булат отличался великолепными характеристиками.

С окончанием средневековья в котором были и войны, и нашествие татар, секрет получения дамаска и булата был утрачен. Восстановил его в 1881 году российский металлург Аносов.

Заключение

Думаю, по прочтении статьи понятно, почему средневековые мечи стоили того, чтобы их меняли на деревню, а то и две. Иначе как можно оценить трудоёмкость и количество времени и ресурсов вложенных в одну единицу оружия. Владелец меча имел в руках целое состояние.

Но при этом если посмотреть с точки зрения современной металлургии, то клинки тех времён не представляют ничего особенного, и не обладают никакими сверхъестественными способностями.

В тоже время, именно на изготовлении оружия развивалась металлургия, ведь для сохи и орала не требовались ни высокопрочные стали, ни термические методы обработки, ни даже цементации. Все это нужно было лишь для получения оружия. Так что выходит – «война – двигатель прогресса».

Видео

warbook.club

Сабля и её конструкция. История возникновения сабли. Виды сабель

Сабля это одна из разновидностей рубящего холодного клинкового оружия. Сабля состоит из стального клинка и рукояти. Сабля появилась на Востоке в VI– VII вв. С Х века она стала известна и на Руси. Состояла сабля из полосы и крыжа. Составные части последнего: огниво, черен и набалдашник, в который сквозь небольшое отверстие продевался темляк. При обнажении оружия он обыкновенно надевался или наматывался на правую руку и таким образом не позволял выронить саблю.

Для придания удару большей силы полоса делалась вниз с расширением или елманью и имела на плоских своих сторонах дол или долики – продольные желоба для стока крови. Острая сторона сабли называлась лезвием, а тупая – тыльем. Ножны, нередко украшенные драгоценными камнями, имели металлические устье, наконечник, накладки или мишени, обхваты или обоймицы с кольцами для привешивания сабли к поясу. Пояса застёгивались, как и у мечей, и по большей части имели четыре конца: два собственно для застёгивания пояса и два для налуча и колчана.

Металлические оправы на концах назывались наконечниками, а металлические накладки или бляхи на тех местах пояса, где к нему прикреплялись помочи (ремни, задетые за кольца сабли), имели название наузольников). Кроме того, на поясах находилось несколько запряжников. В обычае было украшать пояса разными металлическими накладками и привесками, которые назывались звенцами и бряцальцами.

С XVI в. в Русском государстве сабля состояла на вооружении конных и пеших стрельцов. Применялись сабли восточного типа - сильно изогнутые, с прямым перекрестьем под рукоятью и загнутым навстречу лезвию концом рукояти. В старинных описях этот тип определяли: «по турецкому образцу».

В XVIII–XIX вв. саблями вооружалась лёгкая кавалерия. Рукоять была слегка изогнута, создавая упор для ладони, руку прикрывала дужка гарды, в нижней части переламывавшаяся под углом и переходящая в перекрестье с костыльком.

В 1809 г. гарда сабли получила две дополнительные дужки. Сначала сабля носилась в обтянутых кожей ножнах с фигурными прорезями в металлической оковке и кольцами для портупеи, а с 1817 г. стали употребляться железные ножны с гребнем на конце. Такими саблями стали вооружаться драгуны и конные артиллеристы.

Офицеры с 1826 г. вместо шпаги получили саблю с укороченным клинком (полусаблю), с одной округлой дужкой гарды и крючком для лопасти портупеи на устье, а с 1831 г. они носили сабли в железных ножнах.

В 1881 г. в Российской армии сабля была заменена шашкой, сохранившись лишь в гвардии как народное оружие.

Абордажная сабля

Абордажное оружие с длинным клинком, обладающее рубяще–колющим действием. Лезвие у этого оружия одно, оно слегка изогнуто. Клинок (рабочая часть холодного оружия) абордажной сабли широкий и имеет заточку на выгнутой стороне. Обух находится на обратной стороне оружия.

У клинка имеются долы (продольные углубления на теле клинка или наконечника, которые усиливают прочность и уменьшают вес орудия). Отделка абордажной сабли, как правило, проста. Рукоятку часто делают из дерева. У эфеса абордажной сабли есть гарда либо щиток. Ножны этого оружия делаются из дерева или металла. Длина клинка абордажной сабли составляла 70–80 см при ширине, равной 5 см. Такое оружие воины использовали до XIX в.

Азербайджанская сабля

Холодное оружие, изготовленное по типу лёгких иранских и кавказских сабель–шамшеров. Прибор (комплекс функционально важных элементов, находящихся на ножнах холодного оружия) у них сделан из металла и украшен густым растительным орнаментом. Рисунок изготавливается с помощью нанесения насечек из золота или серебра. Отличительная черта азербайджанского орнамента – асимметричность элементов рисунка и определённый стиль.

Особое распространение получили в Азербайджане тяжёлые кавказские сабли. На них также делали насечки из золота или серебра. Орнамент выполнялся в стиле мусульманского искусства (арочные рисунки, лепестки на ветках и т. д.).

Афганская сабля

Холодное оружие с клинком, практически не отличавшимся от индийских и иранских сабель. Рукоять такого оружия изготавливали из стали. Афганская сабля имела маленькую крестовину со слегка загнутыми вниз концами.

Орнамент оружия смешанный, так как сильно влияние стран–соседей. Украшалась афганская сабля методами насечки, оброна и гравировки. В рисунке присутствуют восточные составляющие (цветы, арки, лепестки) и европейские (раковины, завитки, оружейная арматура и военные трофеи).

Бухарская сабля

Сабля, у которой сильный изгиб в нижней трети клинка. Верхняя часть клинка намного шире его окончания. Долы отсутствуют. Имеет небольших размеров прямую крестовину и большую головку, которая незначительно отклонена назад. Ножны сабли изготавливались из твёрдых пород дерева, имели обоймицу и наконечник, были обтянуты чёрной кожей.

Рукоять изготавливалась из цельного куска нефрита. Украшение сабли отличается определённым художественным орнаментом, который выполнен на приборе гравировкой либо чеканкой, тиснением, с нанесением на поверхность орудия узора с помощью эмали, позолоты, чернения либо с помощью простой насечки в сочетании с самоцветами, серебром и особенно бирюзой (отличительная особенность).

Чаще всего для украшения использовался стилизованный растительный орнамент, выполненный расписной или перегородчатой цветной эмалью.

Венгерская сабля

Венгерское холодное оружие с клинком, имеющим небольшую кривизну и малую елмань. Навершие небольшое, миндалевидной формы, отогнуто вперёд, что обеспечивает удобное расположение руки и опору для кисти. Длинные кивлоны и лангеты, значительно превышающие размерами классические образцы. Оружие многофункционально, предназначено как для ведения конного боя, так и для пешего фехтования.

Грузинская сабля

Грузинское холодное оружие XVI–XVII вв. (см. также САБЛЯ). При монтировке такого оружия использовали гравированное гладкое серебро, чеканную медь. Рисунки на оружии представляли собой растительный орнамент, состоящий в основном из гроздьев винограда.

Ножны грузинских сабель XVIII–XIX вв. часто оклеивали сафьяном, кожей или (что реже) бархатом. Некоторое оружие в XVII– XVIII вв. имело чисто парадное предназначение. Оно не применялось в бою, а надевалось только на какие–либо военные праздники. Рукоятки такого оружия имели сильный крен назад, поэтому пользоваться ими в качестве оружия было очень неудобно.

В некоторых случаях ножны парадной грузинской сабли украшались юбкой из сафьяна в форме колокола. Прибор (комплекс функционально важных элементов, находящихся на ножнах холодного оружия) оружия изготавливали из особого серебра, иногда на этой части оружия была также и позолота.

Дагестанская сабля

Также изготавливалась по типу лёгких кавказских сабель, которые имели клинок иранского типа. Дагестанские сабли, изготовленные в Кубачах, имеют свои отличительные особенности. Это исключительная пропорциональность отдельных составляющих сабли, а также изящество и изысканность форм и украшающего саблю орнамента.

Специфика дагестанских сабель достигается за счёт многообразных технических приёмов украшения оружия, которыми владеют кубачинские мастера, таких, как нанесение позолоты, чернение, канфарение, гравировка, резьба и сечение по поверхности металла. Благодаря одновременному воплощению всех этих приёмов оружие и приобретает свой характерный исключительно нарядный и богатый вид.

Для украшения сабли в основном использовались четыре орнамента. Одним из основных является «тутта». В основе этого узора лежит длинный изящный стебель, от которого симметрично отходят короткие прямые или изгибающиеся веточки с лепестками и цветами. Все элементы в орнаменте выдержаны в определённом стиле и наносятся в самых разнообразных сочетаниях, что придаёт неповторимость узору.

Количество элементов не должно превышать двух десятков. Ещё один кубачинский орнамент – «мархарай» представляет собой извивающийся длинный стебель с отходящими по сторонам ветками, полными цветов. «Тутта» и «мархарай» обычно покрывали всю украшаемую поверхность. Реже используются ещё два орнамента: «москов–накыш» (московский рисунок) и «сита» (производное от русского слова «сито»).

Первый орнамент представляет собой кустик или ветку, на которой располагаются национальные цветы и лепестки, с добавлением декоративных элементов, характерных для русского орнамента. Орнамент «сита» – это мелкая сетка, состоящая из взаимно перекрещивающихся параллельных линий, между которыми наносятся элементы (точки, галочки и мелкие цветы).

Индийская сабля

Сабля с не очень большой кривизной. Кривизна начинается от основания клинка, нижняя часть которого часто бывает, расширена. Рукоять металлическая, украшенная черневой или чеканной работой. Впереди рукояти иногда имеется предохранительная дужка.

Иранская сабля

Классический образец холодного оружия с Востока, имеющего длинный клинок, который довольно узок и сильно искривлён, однако изгиб его плавный. Рукоять иранской сабли, маленькая и тонкая, с головкой и длинной крестовиной.

Ножны обычно изготавливаются из дерева и отделываются кожей. Прибор (комплекс функционально важных элементов, находящихся на ножнах холодного оружия) иранской сабли, имеет наконечник и две обоймицы. Иногда у такого оружия есть небольшая елмень, или же она полностью отсутствует. Обыкновенная иранская сабля также может называться «шамшер».

Кавказская сабля

Кавказские сабли имеют много общего с персидским шамшером. У них узкий клинок, имеющий большую кривизну с плавным изгибом. Рукоять тонкая, имеет небольшую крестовину и головку. Ножны изготавливаются из дерева и оклеиваются кожей. Прибор ножен представляет собой две металлические обоймицы с кольцами и наконечник.

На Кавказе можно было встретить несколько разновидностей сабель. Украшалось оружие по национальным образцам со строго определённым рисунком. По орнаменту, выгравированному на клинке сабли, в большинстве случаев можно определить, где она была изготовлена.

Лёгкая сабля имеет большой по ширине, но достаточно короткий клинок небольшой кривизны, он имеет долы и очень острый конец. Рукоять в поперечном сечении имеет вид овала. К головке она постепенно суживается.

Головка обычно изготавливается в форме звериной головы с раскрытой пастью. Крестовина иранского типа. Ножны изготавливаются из дерева и отделываются кожей по типу иранской сабли.

Также существовала тяжёлая кавказская сабля с широким тяжёлым длинным клинком с долами и елманью. Рукоять её массивна, изготавливалась из кости или рога, головка её была в виде птичьей головы с большой крестовиной. Ножны плоской формы с массивным прибором и гребнем у наконечника.

Киргизская сабля

Холодное оружие в Средней Азии, имеющее особую форму, которая была присуща только этой местности. Это были узкие, длинные сабли, наконечник которых напоминал штык, что позволяло прокалывать ими кольца кольчуги. Киргизская сабля имела рукоять и клинок (рабочая часть холодного оружия) с малым изгибом, большую головку и крестовину, слегка отклоняющуюся назад.

Рукоять киргизской сабли обычно обтягивалась кожей животных. Ножны делались из дерева и имели наконечник и обоймицы. Они обтягивались кожей животных только с левой стороны, а к правой стороне приклеивалась древесная кора. Из серебра изготавливалась оправа головок рукоятей и обоймиц на ножнах. Орнамент наносился с помощью гравировки или чернения.

Устья не было. Такое оружие широко распространилось в Киргизии, отсюда появилось название киргизская сабля.

Армянская лёгкая сабля

Армянское холодное оружие, имеющее специфический национальный рисунок на ножнах и приборе (комплекс функционально важных элементов, находящихся на ножнах холодного оружия) в виде геометрических фигур.

В центре обычно располагаются фигуры животных – львы, тигры – и линии, которые создают своими сторонами розетку в форме ромба. Часто при выполнении рисунка используют метод тауширования с применением золота, меди или серебра.

Персидская сабля

Клинок с крутым изгибом нижней трети. Это типичный образец восточного оружия с клинком большой длины. Наиболее известна персидская сабля шамшер. Ее клинок узкий, сильно искривлён с плавным изгибом. Небольшая рукоять тонкая, небольшого размера, имеет маленькую головку и прямую длинную крестовину. Ножны для сабель изготавливаются из дерева. Оклеиваются тисненой кожей, основа их состоит из двух обоймиц и наконечника. Разновидности шамшеров чаще не имеют елмани у клинка. Сабля шамшер является основным видом сабли для всего восточного региона от Марокко до Пакистана. На клинке можно часто встретить гравировку с выдержками из Корана. Нижняя часть клинка значительно уже его начала. Долов нет. Допускается ношение такого орудия на портупее на европейский манер, остриём к земле.

Русская сабля

Данный вид холодного оружия известен на Руси с конца IX в., однако на тот момент она не занимала лидирующих позиций. Популярность и распространённость в русской армии сабля получила лишь в XIV в. В период с XV по XVII в. сабля была поставлена на вооружение русской конницы, саблями были вооружены стрельцы и казаки. С XVIII в. сабля была принята на вооружение личного состава лёгкой кавалерии и офицеров в других родах войск.

К концу XIX в. в русской армии произошла замена сабли шашкой. Сабля сохранилась лишь в гвардии как парадное оружие, а также у некоторых категорий офицеров для ношения вне строя.

На русском флоте использовалась морская полусабля, которая отличалась от сабли укороченным до 60 см клинком. Впоследствии она была заменена морской саблей с длиной клинка до 82 см.

Русская сабля имела клинок, изготовленный из дамасской стали, и массивную длинную рукоять, которая была изготовлена из дорогих пород дерева или из кости. Ножны сабли были деревянными, обтягивались кожей, замшей или бархатом.

Спортивная сабля

Холодное оружие, используемое в качестве спортивного в фехтовании. Другое название спортивной сабли – эспадрон. Длина такого оружия составляет (по максимуму) 105 см при весе равном около 500 г. Клинок спортивной сабли чаще всего трёхгранный, а его длина составляет не больше 88 см. Использовать такое оружие можно только тогда, когда оно не слишком твёрдое.

Гарда спортивной сабли не имеет отверстий и закраин. Стандартом для длины рукояти считается 150 мм (без длины гайки). Длина гайки составляла 15 мм.

Таджикская сабля

Таджикское холодное оружие, имеющее большие рукояти. Определить происхождение такой сабли можно по рисунку, нанесённому на её ножны. На последних можно увидеть серебряные цветы, которые часто располагали асимметрично. Орнамент наносился тиснением или лёгкой чеканкой.

Таджикские сабли имели рукояти, обшитые замшей или кожей, чтобы было удобнее держать в руках. Этой цели служила и особая петля на черене. Иногда ножны обтягивали тканью.

Турецкая сабля

Сабля, изгиб которой начинается со второй трети клинка, так что последний в верхней своей части обыкновенно прямой. Это облегчённый вариант турецкой сабли персидского типа. Турки носят саблю на перевязи, изготавливаемой чаще всего из шёлковой ткани, которая пересекает грудь справа налево таким образом, что сабля оказывается слева и конец её смотрит вверх – манера, характерная для кочевников, сражающихся верхом.

Сабля легко извлекается из ножен, при этом орудие может быть на четверть клинка открытым, не позволяя все–таки влаге проникать в ножны. Тем же условием определяются и кривизна сабельного клинка, его вес и отделка. Турецкое вооружение, если не идёт от старины, отличается грубо ремесленным характером и скудными декоративными формами.

Основные образцы турецкого оружия имеют тяжёлый широкий клинок с елманью, рукоять, которая по направлению к большой, отогнутой назад головке увеличивалась в ширину, и длинную, прямую крестовину. Рукоять сабли массивная, больших размеров. Изготавливалась из кости или рога. Ножны сабли, изготовленные из твёрдых пород дерева, в средней части обтягивались кожей. Они имели большое устье, обоймицу с двумя кольцами и наконечник. Для удобства вынимания клинка ножны имеют специальный вырез у устья.

Со второй половины XIX в. в турецкой армии появилась новая офицерская сабля. Она была меньших размеров, что делало её лёгкой, имела небольшую рукоять и маленькую крестовину с загнутыми в сторону клинка концами.

Хивинская сабля

Хивинское холодное оружие, которое украшалось растительным орнаментом (в основном цветы яблони) и чеканкой из серебра. Последняя чаще всего глубокая. Бирюза и эмаль бирюзовых и синих оттенков наиболее часто использовались для нанесения узора, выполнения отдельных элементов орнамента. Рукоять и ножны хивинских сабель покрываются чеканным или штампованным серебром.

Портупея сабли может украшаться массивной серебряной бляхой, обрамление которой также обычно выполнено бирюзой. Клинок хивинских сабель по форме напоминает клинок персидской сабли. Зачастую использовались привозные персидские клинки, которым придавалась характерная форма с небольшой елманью на узком клинке.

sekach.ru